焦炉设备的工作环境
时间：2020-10-13 来源：http://www.zhxyj.com/
随着炉体老化和长期连续生产造成的氧化腐蚀，给炉体防护铁件带来严重危害，特别是炉体上部的横向拉条。 交叉拉条是焦炉砌筑的重要铁件。 其工况直接关系到炉体的严密性和强度，影响焦炉的使用寿命。 横向拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。
为了这个目的，同时加强横撑条的管理和弹簧改变或焊接加固从而减少焦炉在线维护。
焦炉在预热控制管理系统的操作下开始进行加热，加热曲线严格要求遵循相关理论学习曲线，大偏差不超过0.4％。在耐材膨胀以后，焦炉被维持在一个社会稳定而狭窄的温度变化范围内，以测试主要用于新焦炉的原有技术设备从而减少焦炉在线维护。
对焦炉进行微调后，成功测试混合气体加热性能5天，平均蒸馏时间为22小时。 试验结果表明，焦炉不仅具有稳定的运行性能，而且符合现行严格的环保标准从而减少焦炉在线维护。
作为氧化炉老化和腐蚀引起的保护，以铁炉子严重损害生产的长期持续性，炉十字撑条的上部是特别严重的。它直接关系到严谨和炉的强度的状态，它会影响焦炉寿命。逐渐变细的横拉条铁门会造成变形，损坏密封门，浓烟烤箱的工作困难。通过跟踪和监控一组58-Ⅱ型焦炉横梁的发现，大多数横拉有不同程度的腐蚀逐渐变细的。当顶表面装修，通过测量轮，横杆发现在煤，大部分的从属侧到燃烧器的嵌合孔＃1，＃3和煤靠近装料孔逐渐变细的更严重的腐蚀，由原始50mm直径的蚀刻部是D30mm的，大部分装煤孔附近的横杆之间的立管的?35毫米40毫米直径，它已经影响到了正常的生产焦炭。 2腐蚀上部横拉条被安装在横拉条煤装填孔和槽的上升管，工作环境差的附近靠近。
该焦炉为下喷煤气进行加热式4350型，每座年产30万t，2×51孔。焦炉主要由护铁设备、加热技术设备、集气系统设备、废气处理设备、修理以及设备及其它相关设备主要组成。
铁防护设备：炉柱，纵横向拉杆，炉门，炉门框，板；
加热装置：气体配管，切换旋塞，旋塞阀;
集气系统设备:集气管、上升管、桥管、阀体；
废气设备：空气废气开闭装置，总烟道翻板；
设备维修：维修站推动该杆，所述杆平煤维修站，维修站门;
其它技术设备:平台、栏杆、四大车及四大车运行轨道、滑线、交换系统传动控制装置及交换机等。
冬季焦炉车辆因磨电道结霜造成设备停电的事故时有发生，一旦推焦杆正在推焦时停电容易造成推焦杆无法收回在碳化室内烧坏的严重设备事故。焦化炉设备配件磨电道加热原设计是扁平加热电缆加热，实际气温降到-20℃，加热效果不好容易结霜。我们曾经考虑过蒸汽伴热，但由于成本和等诸方面原因放弃。终采用在磨电道下方点煤气明火烘烤的方法来解决磨电道结霜问题，即在磨电道下方设一煤气管道，每隔2-3米安装一煤气烧嘴，用球阀控制煤气开度，点火加热磨电道，以达到除霜目的，但此方法存在很多问题：
浪费能源，存在隐患，磨电道长期烘烤变形等，需要研究好的解决办法。
另外，冬季捣固焦炉配件易发生皮带系统跑偏、打滑、断裂等设备事故；液压系统容易发生执行机构动作变慢影响生产的等设备故障，由于是一般通用常见设备故障，就不再这里一一陈述了。
焦炉炉体的温度高达1300℃左右，焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦炉设备进行防高温措施，一直是生产上的难题，下面是我们在生产实际中应用的一些方法。
焦炉加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火，为了减少或消除这些火源，我们采用了很多办法。如:使用无烟加煤技术(在工艺允许的条件下，提高上升管系统吸力)；增加接合部位的密封；减少操作时间等。
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