焦化技术设备的原理
时间：2020-12-02 来源：http://www.zhxyj.com/
目前，工业发展中有发展地面收尘系统的趋势.. 移动收尘车依靠位于熄焦车上方的烟罩收集烟尘，粉尘经导焦车或熄焦车后的冲洗收尘车净化后排放.. 由于工况恶劣，焦边棚不再开发，地面收尘系统运行可靠，采用布袋除尘器后，可防止湿式洗涤器造成的饱和水蒸汽和腐蚀..
我们都知道焦化焦化和焦化那么是什么呢？下面就一起来看看原则：根据身体和冷的焦化鼓炉系统流程图，出焦炉气体进入设备短缺大量之前的已经被冷凝成液体，而气体夹带煤尘，焦炭粉也可能被截留下来中，水溶性成分也溶解的气体氨。机械化焦油氨分离罐与焦油，氨和粉尘和焦油残余物一起流动。氨回收，发送到集中加工焦油分离后，焦油残余物可以反馈给煤焦炉煤气到主冷却器直接冷却或间接冷却至正常温度，时间，残留水分的气体中的焦油被进一步除去。为了不影响未来气体精炼操作，如硫酸与彩色铵，脱硫溶液老化，使得由静电焦油残余焦油雾除去气体。为了防止由萘在低温下结晶化气体，在洗涤气体之前提供到脱硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脱硫吸收塔的脱硫剂的硫化氢气体，在同一时间，氰化氢气体也被吸收从而减少焦炉热修。
煤气公司经过吸氨塔时，由于我国硫酸进行吸收a氨的反应是一个放热化学反应，煤气的温度不断升高，为不影响粗苯回收的操作，焦化技术设备使用煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收企业煤气中的苯、甲苯、二甲苯市场以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高标准沸点的物质，与次同时，有机金属硫化物也被除去了从而减少焦炉热修。
一台焦炉在1000℃左右的温度下燃烧，使周围设备处于恶劣的高温烘烤环境中.. 所以，焦炉设备耐高温，从而保证燃烧过程的顺利进行，这也是焦化生产的难题..
化学蚀刻在高温下的绝缘层
在封闭管理系统中，伴随温度逐渐上升，碳钢腐蚀速率在水中进行不断发展增加。在-4～150℃时，碳钢工作过程中温度在隔热层下发生化学腐蚀的风险 高。温度明显高于150℃时，高温使碳钢表面干燥，工作产生腐蚀可以减少。如果企业设备安全运行不顺畅，以及经济条件没有发生巨大变化，腐蚀速率在隔热层下都不断提高变化，造成影响设备的长度与高度社会发生重大变化，应立即停用。设备技术在运行时，支架、吊耳等设备暴露在保温环境下，使得我们保护政策措施处理不当，散热会让设备的外壁和气相内壁受到双重冷凝腐蚀，形成一个严重损坏。高温条件下，奥氏体不锈钢表面的水分蒸发，氯化物浓缩，应力腐蚀诱发，腐蚀速率能够增加，扩展学习时间大大缩短从而减少焦炉热修。
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