在现代化钢铁生产中，焦炉作为焦炭生产的核心设备，其稳定运行对于保证钢铁冶炼的质量与效率至关重要。然而，随着生产周期的延长，焦炉内部耐火材料因长期承受高温、化学侵蚀及机械应力等复杂环境因素的作用，会逐渐出现磨损、剥落乃至失效，进而影响焦炉的生产效率和产品质量。为此，定期对焦炉进行热修，更换受损的耐火材料，成为维持焦炉长期稳定运行不可或缺的一环。在这一过程中，大量废旧耐火材料的产生，既是对资源的巨大消耗，也带来了环境污染和废弃物处理的挑战。然而，若能合理利用这些废旧耐火材料，通过先进的破碎、筛分和再生技术，不仅能够有效缓解资源紧张问题，还能实现经济效益与环境效益的双重提升。
废旧耐火材料，如焦炉用硅质、粘土质、高铝质及石墨质耐火砖等，虽然在使用过程中经历了高温熔融、化学侵蚀等极端条件，但其基本成分——硅酸盐矿物、氧化铝、石墨等，依然保持着较高的化学稳定性和物理强度。这些材料往往富含稀有金属元素，如锆、铪等，具有潜在的回收价值。更重要的是，通过科学处理，废旧耐火材料可以转化为高质量的再生骨料，重新应用于不定形耐火材料的生产中，如耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，从而实现资源的循环利用。
破碎与筛分：废旧耐火材料的再生利用首先需要进行有效的破碎和筛分。通过采用高效破碎机，如颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机，将废旧耐火材料破碎至合适的粒度范围。随后，利用振动筛、旋转筛等设备，根据粒径大小进行精确筛分，得到不同规格的再生骨料。这一过程不仅要求高效，还需注重粉尘控制，减少环境污染。
净化处理：废旧耐火材料中可能含有杂质，如残留的焦炭、焦炭灰、金属碎片等，这些杂质会影响再生骨料的质量及其在不定形耐火材料中的应用性能。因此，采用磁选、风选、浮选等技术进行净化处理，去除杂质，提升再生骨料的纯度，是确保其性能的关键步骤。
再生骨料性能优化：为提高再生骨料在不定形耐火材料中的适用性，还需对其进行性能优化处理。这可能包括粒度级配调整、表面改性、添加活性剂等措施，以增强再生骨料与粘结剂的结合力，提高其耐火度、抗侵蚀性和热震稳定性。
再生骨料因其来源广泛、成本低廉、环境友好等优点，在不定形耐火材料领域展现出广阔的应用前景。不定形耐火材料因其施工简便、适应性强、可根据实际需求灵活调整配方等特点，广泛应用于钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等行业的窑炉、高炉、热风炉等热工设备的内衬修筑和维护。将再生骨料作为主要原料或辅助材料，掺入耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等不定形耐火材料中，不仅能有效降低生产成本，还能减少对新原材料的需求，减轻对自然资源的开采压力。
从经济效益角度看，废旧耐火材料的再生利用减少了新原料的采购成本，降低了耐火材料的生产成本，同时，通过回收利用废旧材料中的有价值的金属元素，还能为企业带来额外的收益。此外，废旧耐火材料的再生处理过程本身也是一个新兴产业，能够创造就业机会，促进地方经济发展。
在环境效益方面，废旧耐火材料的再生利用显著减少了固体废弃物的排放，减轻了土地填埋和焚烧处理带来的环境压力。同时，通过减少对新原材料的开采和加工，降低了能源消耗和碳排放，有助于实现碳中和目标。
焦炉热修过程中废旧耐火材料的再生利用，是一项集资源节约、环境保护、经济效益于一体的综合措施。通过不断研发和应用先进的破碎、筛分、再生技术，不仅能够高效转化废旧耐火材料为高质量的再生骨料，促进不定形耐火材料产业的可持续发展，还能在全社会范围内推动循环经济理念的深入实践，为实现绿色、低碳、循环的现代工业体系贡献力量。未来，随着技术的不断进步和政策的持续支持，废旧耐火材料的再生利用将展现出更加广阔的发展前景，为实现经济社会的可持续发展注入新的活力。