一、巡检与缺陷诊断体系
焦炉热修需建立三级巡检机制：
日常巡检：每班次按固定路线检查炉顶大面、上升管承插口、蓄热室等12个关键部位，重点记录炭化室变形、蜂窝裂缝、熔洞渣蚀等缺陷。例如，某焦化厂采用热修定位符号系统，将上千个燃烧室状态浓缩至横排温度记录纸，使异常情况一目了然。
专项检测：每月使用红外热成像仪检测炉墙温度分布，发现局部高温点（＞1350℃）立即处理；每季度进行砖缝气密性测试，压力保持时间需≥30秒。
状态评估：结合炉龄数据建立健康档案，当炭化室墙面凹入＞50mm或凸出＞30mm时，立即启动翻修预案。
二、核心修复技术规范
（一）喷补与抹补工艺
预处理阶段：
清除缺陷部位石墨、焦油等杂质，使用2.5-3kg/cm2压缩空气吹扫砖缝
喷补前对炭化室墙面喷涂0.5mm厚磷酸稀浆作为粘结层
材料配制：
硅砖部位采用中温硅火泥（SiO?≥93%），配比为：火泥100kg+磷酸10kg+水玻璃5kg
粘土砖部位使用高铝火泥（Al?O?≥45%），配比为：火泥100kg+水泥15kg+精矿粉20kg
泥料需在2小时内使用完毕，磷酸类泥料需提前24小时预混
施工控制：
喷补作业：风压控制在0.2-0.25MPa，喷嘴距墙面200-300mm，单层厚度≤5mm，总厚度≤15mm
抹补作业：采用"三压三抹"工艺，每次抹补厚度≤10mm，间隔2小时待初凝后进行下次施工
某焦化厂创新应用分层喷补技术，在7m焦炉炉头修复中使泥料附着力提升40%
（二）结构性修复标准
炭化室翻修：
施工条件：结焦时间＞2小时，相邻炉室设缓冲炉
拆除工艺：自上而下分段拆除，保留立火道隔墙，使用木锤轻敲避免震动
砌筑要求：新砖与旧砖接茬长度≥150mm，灰浆饱满度≥95%，墙面平整度误差≤3mm
上升管更换：
安装前对底座进行机械打磨，粗糙度达Ra6.3μm
采用"三明治"密封法：底层铺3mm水玻璃石棉绳，中层灌磷酸泥浆，表层抹耐火胶泥
某企业通过优化密封结构，使上升管根部漏气率从12%降至2%
蓄热室修复：
更换格子砖时，采用"定位架+激光校准"技术，确保砖层水平度误差≤1mm
封墙勾缝使用含水玻璃10%的粘土火泥，勾缝深度≥15mm
三、安全管控要点
煤气区域作业：
执行"双人操作+监护"制度，使用铜质工具并涂抹黄油
作业前进行煤气置换，CO浓度＜24ppm方可进入
上升管根部修复时，在集气管平台设置警戒区，配备便携式报警仪
高温防护措施：
炉内作业人员穿戴铝箔隔热服，配备强制通风面罩
施工区域搭建陶瓷纤维隔热棚，控制环境温度＜60℃
每30分钟轮换作业人员，避免热辐射损伤
应急管理机制：
制定煤气泄漏、高温灼伤等6类应急预案
现场配置急救箱（含烧伤膏、解毒剂等）和担架
每季度组织专项演练，确保响应时间＜3分钟
四、质量验收标准
外观检查：
修复部位与原砌体接缝平直，无明显错台
喷补层表面均匀，无流淌、龟裂现象
抹补层厚度偏差≤±2mm
性能测试：
气密性测试：压力0.02MPa保持30分钟，压降率＜5%
强度检测：使用回弹仪测试，修复区强度≥原砌体85%
某钢厂通过引入超声波检测技术，使隐蔽缺陷识别准确率提升至98%
档案记录：
填写《焦炉热修记录表》，包含修复部位、材料用量、施工时间等12项信息
建立电子档案系统，实现修复历史可追溯
重大修复工程需编制专项报告，经技术负责人审核存档
焦炉热修作为设备维护的关键环节，需严格执行标准化操作流程。通过构建预防性维护体系、应用先进修复技术、强化安全质量控制，可显著提升焦炉运行稳定性，为企业创造可观的经济效益。据统计，规范的热修管理可使焦炉寿命延长3-5年，吨焦维修成本降低15-20%，对炼焦行业可持续发展具有重要意义。