目前捣固焦炉的炭化室高分为2. 3m、3.2m、3.8m、4.1m、6.25m等几种系列。这些焦炉的炭化室容积及生产能力与顶装焦炉的比较见表3-5。从表3-5可看出，炭化室高约3. 5m的捣固焦炉的焦炭产量与4.3m的顶装焦炉相近，6m高的捣固焦炉的焦炭产量介于顶装焦炉炭化室高7.0～7.5m之间，而炭化室高度同样是6m时，捣固焦炉的焦炭产量比顶装焦炉高30%～40%。
    
　　顶装含有干熄焦大砌块的捣固焦炉为了顺利推焦，减缓对炭化室两侧的压力，炭化室的水平截面呈梯形，即焦侧宽度大于机侧。对捣固炼焦来说，由于它的煤饼在捣实后由机侧推送到炭化室内，既要减少煤饼与炭化室两侧间隙，又要能顺利推焦，因此一般捣固焦炉仍有一定的锥度，但其锥度比顶装焦炉要小一些。在捣固焦炉中，随着炭化室锥度的增大，焦炭的质量下降，这是因为在成焦过程中，煤饼与炉墙间的空隙越来越大，炉墙作用于煤饼上的压力显著减少，而炉墙作用于煤饼上的压力对焦炭质量有一定的好处。

　　含有干熄焦大砌块的捣固焦炉在结焦时间方面，顶装焦炉与捣固焦炉如果炉型相同、主要规格相近，捣固焦炉人炉煤饼堆密度大约是顶装焦炉煤料堆密度的1.4倍。由于密实煤料的热导率大，因此，两种煤料的结焦时间的比值不到1.4倍，实际上一般炭化室宽407～450mm的顶装焦炉的结焦时间为16～18h，而捣固焦炉相应的结焦时间约为18～20h，两者比值约为1.12。虽然捣实煤饼的宽度略小于炭化室的宽度，在炭化室长向有锥度的情况下，沿炭化室长向从机侧到焦侧，煤饼与炭化室墙之间的间隙逐渐增大，但这个间隙不会增大炉墙对煤料的传热阻力。因为推人的煤饼与炭化室墙仅有15～20mm的间隙，在结焦初期，煤饼可以通过炭化室墙的辐射传热获得热量，而且煤饼推入炭化室，抽去底板后，因间隙很小，煤饼一侧已经紧靠炭化室墙，同样可以通过传导传热从炭化室墙直接获得热量，而且由于煤料堆密度提高的幅度较大，因此捣实煤饼在炭化室内的传热效果优于散装煤料。另外，煤饼与炭化室墙的较小间隙，还能减缓成焦过程中煤料对炉墙产生的膨胀压力，对延长炉体寿命有一定的好处。

　　含有干熄焦大砌块的捣固焦炉为适应捣固煤饼侧装的要求，有以下特点：

　　(1)由于捣固煤饼沿炭化室长向没有锥度，因此炭化室的锥度较小，在20mm以下。

　　(2)为保证煤饼的稳定性，煤饼的高宽比有一定限制，因此炭化室高度一般不超过4m，但采取提高煤饼稳定性的专门技术后，捣固焦炉炭化室的高度可达到6m以上。

　　(3)捣固煤饼靠托煤板送入炭化室，它对炭化室底层炉墙磨损比较严重，因此炭化室以上第一层炉墙砖应特别加厚。

　　(4)炉顶没有装煤孔，只设1～2个孔供除尘净化车抽吸装煤时的荒煤气和粉尘，以及燃烧炭化室沉积的石墨。