1．液压捣固

　　液压捣固机负责将焦炉煤塔送来的炼焦煤，在煤塔下面的捣固站上捣囤成符合炼焦生产要求的煤饼。

　　(1)闭合煤槽挡板。装煤推焦车将托煤板送到煤塔下面，捣固机设置的两侧煤槽挡板用液压缸驱动闭合成煤饼的有效宽度。煤饼焦侧端煤槽挡板为固定挡板。煤饼机侧端煤槽挡板当装煤推焦车将托煤板推人捣固站平台后，由托煤挡板作机侧煤槽挡板。要保证煤槽挡板的稳定性和煤槽容积尺寸的准确性。

　　(2)布煤。捣固机装备的布煤漏斗接受煤塔漏嘴放下的精煤，布煤漏斗内存煤的量要和布煤的量相等。布煤漏斗内存煤量可以根据储煤的容积确定，通过布煤漏斗内储煤的高度来判断。同时，可以根据设置在捣固机轨道上面的称重装置来确定布煤漏斗内储煤量。布煤漏斗和液压捣固机构一起行走到煤槽一端，然后按一定速度向煤槽另一端行走，同时布煤漏斗打开设置在布煤漏斗底部的闸门布煤。布煤漏斗边行走边将煤均匀地布入捣固机煤槽内，布煤漏斗为连续行走，同时兼有平煤功能。在煤槽内均匀地布满煤，并且要保证煤槽内布煤的高度一样。煤槽内布满煤后，捣固机从煤槽的一端进行压煤捣固，一层煤捣固完后，再进行第二层的布煤。一般情况下，一个煤饼布煤2～3次。

　　(3)捣固。液压捣固机在第一层煤布满以后，从煤槽一侧向煤槽另一侧进行液压捣固。一次液压捣固后，提升液压板，捣固机移动到和液压板相同宽度的位置，捣固机停止后，进行第二次液压捣固。煤饼的高度为1m，捣固机捣固时行走为间歇操作，每次行走的距离为1m。液压捣固的煤饼层数和布煤漏斗的布煤层数相同。最终捣固成煤饼的有效尺寸为13000mm×3400mm×1000mm，煤饼的水分含量为9%～10%，煤饼的干密度为1.05～1.10t／m3。从布煤漏斗接煤开始，到最后一次捣固，捣固操作一个循环的时间小于25min。

　　(4)松开煤槽挡板。一个炭化室的煤饼捣固完成后，液压缸驱动开模机构将煤饼两侧的煤槽挡板松开，便于煤饼的移动。煤饼焦侧端煤槽挡板为固定挡板。煤饼机侧作为煤槽挡板的托煤挡板、托煤板及托煤板上的煤饼一起抽回到装煤推焦车上。

　　2。装煤

　　装煤车从往捣固站平台送托煤板开始，包括捣固的25min，到将煤饼装入炭化室内关闭炉门，最长的操作一个循环时间小于40min

　　(1)机械送托煤板。将装煤推焦车行走到捣固站前，进行对位。然后开启送煤板电机，将托煤板送入捣固站平台上。要确定托煤送出的长度和托煤板在捣固站平台上的平稳度。操作时间小于1min。

　　(2)机械抽回托煤板及煤饼。捣固机将托煤板上的煤饼捣固完成后，松开煤饼两侧的煤槽挡板。开启托煤板电机将托煤板和煤饼一起抽回到装煤推焦车上。松开煤饼两侧的煤槽挡板和抽回托煤板及煤饼操作时间小于3min。

　　(3)开炉门。装煤推焦车装有捣固好的煤饼，走行到需要装煤的炭化室前，和焦炉炭化室中心线进行对位。开启液压控制的摘炉门机构，将炉门提高20mm左右，然后将炉门向焦炉外平移300mm左右，最后将炉门提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作时间小于1. 5min。

　　(4)推焦。开启推焦杆电机，将炭化室内成熟的焦炭推入位于焦侧的接熄焦车上，推焦杆电机可变频操作。一开始推焦时速度缓慢，正常推焦可以加快推焦速度。操作时间小于3min。

　　遇到突然停电时，利用设置在减速机上的手动装置人工将推焦杆摇出。

　　(5)往炭化室送煤饼。开启炭化室炉门后，装煤推焦车和焦炉炭化室中心线以及接熄焦车进行二次对位。开启托煤板电机，通过由电机一减速机一链轮一链条驱动将托煤板和煤饼一起送入炭化室内。托煤板端部到达炭化室焦侧，煤饼应尽可能接触焦炉炭化室底，锁定托煤挡板。托煤挡板电限位不少于两道，煤板运行应平稳，不得有颤动情况发生。开启托煤板电机，抽回托煤板。操作时间小于1. 5min。如果煤饼机侧端头有塌饼现象，应将塌饼的煤清理到炭化室内。遇到突然停电时，应开启装煤推焦车上设置的柴油发电机将托煤板从炭化室内抽回。

　　(6)关闭炉门。装煤推焦车完成装煤饼后，再次和焦炉炭化室中心线进行对位。开启液压控制的摘炉门机构，将炉门下移1500mm左右，然后将炉门向焦炉内平移300mm左右，最后将炉门下移20mm左右，关闭密封炉门。操作时间小于1.5mln。

　　(7)走行。开启走行电机，将装煤推焦车走行到捣固站前，进行下一次循环操作。最长距离的走行时间小于3min。每一个周转时间内，留有2h的检修时间。这时可将装煤推焦车行走到煤塔捣固站前面或者焦炉的炉端检查维护。

　　3．接焦熄焦

　　从开启含有干熄焦大砌块的炭化室炉门开始，到接熄焦车熄完焦炭走行到下一个炭化室之前，最长的操作一个循环时间小于20min。

　　(1)开炉门。接熄焦车走行到需要出焦的炭化室前，和炭化室中心线进行对位。开启液压控制的摘炉门机构，将炉门提高20mm左右，然后将炉门向焦炉外平移300mm左右，最后将炉门提高至距炭化室底高度1500mm左右。操作时间小于1.5min。

　　(2)向含有干熄焦大砌块的焦炉炭化室移动接焦槽。接熄焦车开启炉门后，接熄焦车和炭化室中心线以及装煤推焦车进行二次对位。开启接焦槽的移动电机，接焦槽平移到炭化室炉头前。接焦槽要和炭化室对位准确，并且和炭化室的炉头基本接触严密。操作时间小于0. 5min。

　　(3)移回接焦槽。接熄焦车接受从炭化室推出的红焦，接焦结束后开启接焦槽电机，将接焦槽移回至接熄焦车的中心位置。操作时间小于3. 5min。

　　(4)关闭含有干熄焦大砌块的焦炉炉门。接熄焦车完成接焦后，再次和焦炉炭化室中心线进行对位。开启液压控制的摘炉门机构，将炉门下移1500mm左右，然后将炉门向焦炉内平移300mm左右。最后将炉门下移20mm左右，关闭密封炉门。操作时间小于1.5min。

　　(5)熄焦。接熄焦车载有从炭化室推出的红焦，走行到熄焦塔下。熄焦水泵自动开启，进行熄焦。熄焦水经过地沟流回熄焦沉淀池，沉淀粉焦后循环使用。沉淀池内的粉焦定期用粉焦抓斗抓出，放到粉焦脱水台上脱水。熄焦泵房内有跑漏水时，开启泥浆泵将水抽出送至熄焦沉淀池。熄焦塔顶部安装有除尘挡板，定期开启清水泵用清水清洗，清洗水流回熄焦沉淀池，可以作为熄焦补充水。操作时间小于6min。

　　(6)倾翻接焦槽。接熄焦车熄完焦炭后，将焦炭含有的水分静止沥水。然后接熄焦车向凉焦台移动，开启液压系统，倾翻接焦槽将焦炭倒入凉焦台上。接熄焦车倾翻角度为35℃。接焦槽倾翻机构由液压缸推动导向杆一曲柄杆系统，曲柄的另一端铰接在接焦槽底部，推动接焦槽绕其一侧的支点向侧边倾翻。操作时间小于1. 5min。

　　(7)走行。将接熄焦车走行到下一个准备出焦的炭化室前，进行下一次循环操作。最长距离的走行时间小于3min。

　　4．集气系统

　　集气系统主要包括上升管、机焦侧集气管、集气总管。集气系统的操作主要是各部位调节装置的控制，以及集气系统温度的检测管理。

　　(1)调节装置。集气系统每孔焦炉机焦侧上升管、每组焦炉机焦侧集气管、总的集气总管均设有手动和自动调节装置。手动调节装置时，在出焦时要基本关闭该炭化室机焦侧上升管的调节装置。在装煤时完全打开该炭化室机焦侧上升管的调节装置。在煤饼一个结焦周期内，根据炭化室内的温度控制，按一定开启度开启炭化室机焦侧上升管的调节装置。机焦侧集气管的调节装置，按一定的开启度调节整组焦炉的吸力。集气总管的调节装置，按一定开启度调节全部焦炉炉组的吸力。

　　(2)温度检测。上升管、机焦侧集气管、集气总管表面的温度需要定期检测。温度超高时，说明该部位的内衬隔热材料损坏或者脱落，要及时检修。

　　5．加热操作

　　焦炉的加热操作的管理制度是按规定的装煤量、装煤水分、结焦时间等规定，调整焦炉加热系统的各有关控制点的温度、吸力，使焦炉各炭化室焦炭均匀成熟，使焦炉稳定生产。

　　(1)焦炉各部位的温度。焦炉各部位的温度控制十分重要，它既要保证焦炉的正常生产，又要保证焦炉的使用寿命和安全。生产冶金焦时，焦饼中心温度正常生产时为1000～1050℃。焦炉炭化室顶部空间的最高温度不超过1400℃，正常操作温度为1300～1350℃，装煤时温度不得低于650℃。焦炉四联拱燃烧室最高温度不得超过1350℃，正常操作温度为1200～1250℃，最低温度不低于600℃。机焦侧集气管的温度最高不超过1200℃，正常操作温度为1050～1100℃，最低不低于850℃。集气总管的温度最高不超过1150℃，正常操作温度为1000～1050℃，最低不低于800℃。废气通过余热锅炉后的温度正常生产时为180～200℃。

　　焦炉各部位的温度控制通过调整焦炉各部位的吸力来实现。吸力的调整可以通过焦炉各部位的手动调节装置的开启度调节。焦炉自动调节时，通过自动调节装置设定的开启度调节。

　　(2)焦炉各部位吸力的控制。焦炉炭化室顶部空间的吸力正常操作时为20～30Pa，装煤时吸力为30～40Pa，结焦后期的吸力为10～15Pa，推焦时的吸力为3～5Pa。焦炉四联拱燃烧室最高吸力正常操作时为30～40Pa。机焦侧集气管的正常操作时吸力为40～50Pa，集气总管正常操作时吸力为300～350Pa。

　　焦炉各部位的吸力的调整通过焦炉各部位的手动调节装置的开启度调节。焦炉自动调节时，通过自动调节装置设定的开启度调节。在余热发电投产之前，或者余热发电检修时，整个焦炉生产系统的吸力由焦炉烟囱产生。余热发电生产后，整个焦炉系统的吸力由安装在余热锅炉和焦炉烟囱之间的引风机产生。控制高温废气通过余热锅炉，通过开关安装在旁通烟道和余热锅炉前后的烟道闸板来控制。

　　6．焦炉的特殊操作

　　焦炉的特殊操作主要是指延长结焦时间的闷炉操作和特殊情况时焦炉的冷炉操作。既要达到生产的要求，又不损坏焦炉和影响焦炉的使用寿命。无论是闷炉操作还是冷炉操作，都要做好周密的准备工作，制定详细的操作计划，严格执行有关规定，确保安全可靠。

　　(1)闷炉。闷炉操作在焦化生产中是经常遇到的特殊操作，在炼焦煤供应不足、焦炭运输销售困难、焦炉机械设备大修以及其他生产设施进行技术改造时均需要进行闷炉操作。闷炉操作采用的方法是将焦炉整个系统的吸力调低，减少进空气量，降低炼焦温度，来达到延长结焦时间的目的。闷炉操作可以使焦炉的结焦时间延长30%左右。

　　(2)冷炉。焦炉停止生产时，需要进行冷炉操作，将正常生产的高温炭化室冷却到常温。冷炉操作的关键是要控制整个焦炉各部位缓慢降温冷却，以减少焦炉降温时，因为耐火材料的收缩引起焦炉砌体产生裂纹。冷炉操作采用的方法是逐步延长结焦时间，最终将焦炭冷却在炭化室内。冷炉的操作时间一般应大于20天。