(1)砖缝。焦炉砌体是用单块耐火砖和耐火泥砌筑而成的。耐火泥浆在温度较低的炉体下部一般不易得到良好的烧结，在炉体上部虽然烧结，但其强度也不高，因而砖缝就成为砌体的薄弱环节，砌筑时应饱满、坚实。为了增加焦炉砌体的严密性，虽采用了不少异型砖，但砖缝还是必须饱满和严密。砖缝不宜太宽，否则会使砌体强度和严密性变差，但也不能太窄，否则灰缝不易饱满且又不易勾缝，容易造成空缝，同时也使砌体强度降低。生产实践表明，灰缝为3～6mm较合适，既能在砌筑时达到灰缝饱满，又能满足生产工艺上的要求从而减少焦炉热修。

    为达到砖缝饱满，焦炉砌砖应采用“挤浆法”，即在砌体上放好灰浆，在待砌砖上打好灰浆，然后将砖沿灰浆层砌至合适地位，并将多余灰浆挤出，最后再通过勾缝将砖缝压实、压严、抹光。

    (2)膨胀缝和滑动缝。砌体由冷态到热态要产生很大的膨胀，炭化室长向是往外部空间膨胀，炉体纵向膨胀主要靠膨胀缝吸收，从而使燃烧室中心距在生产中基本保持不变。为此，膨胀缝的宽度应适应砌体加热后产生的膨胀量。各个区域的工作温度和所用的耐火材料不同，因而膨胀量就不同，各处所留膨胀缝的数目和宽度也就不同。膨胀缝的质量主要由缝的宽度和缝壁平整两个方面保证从而减少焦炉热修。

    利用膨胀缝来吸收炉体的膨胀是通过其两侧的砌体相对位移来实现的。因此，必须在膨胀缝上下设滑动层，通常用沥青油毡纸、牛皮纸或马粪纸（以前者为好）干铺在膨胀缝内，以使砌体相对移动。铺设滑动层所用纸的长度，一端盖过下层膨胀缝约5～10mm，以防止上层砌砖时将灰浆挤入膨胀缝内，影响砌体滑动。另一端则伸至上层膨胀缝边，以免清扫上层膨胀缝时将纸勾出而影响滑动层的质量。焦炉纵向斜道区和炉顶区等实体部位的膨胀靠这些部位设置的膨胀缝吸收，其宽度应与热态时砌体的膨胀量相适应。硅砖焦炉斜道区的线膨胀系数按2%配置，即每1m砌体（包括灰缝）膨胀缝为20mm；对炉顶区的膨胀量，黏土砖部位按1%配置，炭化室盖顶砖若为硅砖也按2%配置。膨胀缝过小会造成砌体挤压、变形或碎裂，过大则膨胀后留有空隙，易引趁串漏。膨胀缝用样板砌筑，以保证膨胀缝平整，砌后取出样板、填塞锯木唇再灌以沥青固定。蓄热室中心隔墙．小烟道衬砖和箅子砖与蓄热室墙间也设有窄膨胀缝．可用填塞马粪纸砌筑从而减少焦炉热修。

    (3)砌体的平直度、垂直度与标高误差。平直度是指在一定面积的砌体表面上的凹凸程度，可用2m长的木靠尺沿砌体表面任意方向测量。垂直度是指砌体垂直面上偏离垂直线的程度，可用线锤测量。二者密切相关，一般偏差范围应小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤为重要，要求偏差小于3mm，过大会增加推焦阻力，甚至使炉墙过早损坏二砌体的标高误差是指实际砌筑的砖层与该砖层的设计标高之差，相邻墙的标高差异使盖顶砖难以砌平，影响上部砌体的砌筑，标高误差可用水平尺、水平仪测量。

    (4)各部位孔道和孔道间尺寸。焦炉砌体各部位孔道断面和相对位置尺寸偏差过大者．轻者影响铁件埋设和设备安装，重者影响投产后的正常调温和加热。