1．湿法喷补
　　湿法喷补是将耐火料与结合剂配制成浆进行喷补，常用的结合剂是磷酸和水玻璃，是利用结合剂在高温下有较强的黏结性的特点，将耐火泥黏附在炉墙表面。该方法操作简单，补炉快捷，虽至今仍在不少焦化厂使用，但存在两个缺点：其一是由于硅砖的热稳定性差，当常温含水量高达40%～50%的灰浆喷在1100℃高温的硅砖墙面上时，墙面急剧冷却，会产生肉眼看不到的龟裂，时间一长，损坏就暴露出来；其二，黏结力低，挂料时间只有6～9个月，随着先进补炉技术的出现，这种方法被淘汰已是大势所趋。
　　2．干法喷补
　　此法的机理是利用喷补料与炉墙砖相似的性能，在高温下二者黏结在一起。它利用压缩空气将火泥送至喷嘴，在混合器内与黏结剂混匀，后喷涂在炉墙七。但由于喷嘴易堵塞，挂料时间短，灰料浪费大而停用。
　　3．火焰喷补技术
　　(1)火焰喷补技术的机理。火焰喷补技术是20世纪70年代国际上出现的先进补炉技术，这套装置由控制箱、焊枪、振动抹、空气锤等组成，使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等，最大喷补能力为50kg/h耐火料。其补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰，将耐火粉料熔融，然后吹附到炉墙上。
　　(2)补炉设备辅助设施介绍：
　　1)供氧系统。工艺条件要求0. 7～0. 99MPa、100m3/h的氧气。
　　2)丙烷供应。丙烷气源压力需要0. 17～0. 2MPa、20m3/h的流量。
　　3)冷却水供应。火焰补炉工艺对水源要求严格，pH值6～8。
　　4)升降平台。平台要求可同时站两人自如操作喷枪及振动抹。
　　5)隔热炉门。
　　(3)火焰补炉操作：
　　1)火焰焊补的介质是氧气、丙烷和粉料，要使粉料能粘在损伤墙面上，既不流淌，又要牢固持久，就要力求三者的有机结合。即使在1m2的损伤范围内，各处的剥蚀深浅也不一样，就必须选择不同的氧气、丙烷的配合，喷补料的供应量及冷却水的合适压力，随时变更上述组合。这种操作需达到一定熟练程度才能掌握。
　　2)喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度的有机配合。火焰焊补的质量与粉料的熔融性有直接关系，从分析焊补焰中喷补料的熔融过程看，粉料粒子在离喷嘴200mm开始熔融，大于300mm时，粒子便开始凝固，也就是说在200～300mm间，粉料粒子处于最佳熔融状态。因此，喷嘴与墙面的距离保持在200～300mm，可获得最佳焊补效果。否则，喷补料在固态或半熔融态喷上去，易产生气孔，焊层疏松从而进行焦炉热修。
　　另外，火焰束应垂直于墙面，喷嘴移动速度不快不慢，以粉料的堆积厚薄，墙面损伤状况而随时调整，以防止空料、偏料和落料。从而减少焦炉热修
　　3)火焰补炉是将熔融炉料喷涂在炉墙表面，要求挂料时间越长越好。在实际中一是待补墙面的石墨、砖渣未清理干净，影响了挂料时间；二是损坏墙面预热不够，高温的熔融料一遇冷墙面，急剧冷却凝固继而产生裂纹、气孔、墙砖炸裂，不仅喷补料不结实，而且给炉体带来副作用。解决方法是在送料前，将喷补部位预热到1000℃以上，使高温粉料与高温砌体温差缩小，达到了最佳黏结效果，延长炉墙挂料时间。
　　(4)火焰焊补的效果。焦炉火焰焊补技术是湿法补炉技术的一次飞跃，从应用实践看，挂料时间和补炉效果均优于湿法技术，特别适合炉墙裂纹及小于10mm裂缝的焊补，喷补深度可达7、8火道，一定程度上遏制炉墙裂纹的扩大和剥蚀深度的加剧，但其设备庞大笨重，管线复杂，对燃烧介质要求高，喷补时涉及人员多，焊补速度慢，且只适于轻度剥蚀的墙面的焊补。从而减少焦炉热修
　　(5)喷补料国产化。为推广火焰补炉技术，必须研制开发国产料以替代进口料。经对进口喷补料LFC-502的化学成分、物理性能、粒度组成及岩相进行剖析，并通过显微观察，其主晶相为α-方石英，大小约0. 0123～0. 0135mm，占总量的95%，次晶相为少量鳞石英与玻璃相等。经反复试验及改变配方，先后解决了喷嘴间歇出料、喷焊后分层、料流动性差等技术难题，武钢开发出了适应进口焊补设备的国产喷补料——“WNB-1”，各项指标均达到了进口料的标准。
　　4．半干法喷补技术
　　(1)机理。半干法喷补原理是干粉料和液态黏结剂，在喷出之前的掺混器内混匀，从喷嘴喷出。德国半干法喷补技术所使用的液态黏结剂是生活用水，水量在10%～15%之间可任意调节。
　　(2)设备介绍。半干法喷补设备主要包括：喷补机和空气锤。半干法喷补机是利用转子原理喷射干的（或者表面有少量水分的）粉状材料的连续操作的专业设备。干粉状喷补料通过料斗和搅拌器送入转盘中；两个密封垫圈压紧的转盘由一个三相电机驱动，输送喷补料到出料口，用压缩空气将喷补料从出料口风动输送到料管；喷补料从料管喷出之前，保持干的（或者表面有少量水分的）粉料状态，在喷枪尾端的混料器中加少量水润湿后，由压缩空气风动输送到混合喷枪前端喷嘴连续喷射出料。喷补料含水可控制在10%～15%。转盘的速度由人工设定，用来调节料流的大小，最大喷补能力为450～900kg/h，喷补用水靠针状阀调节，粉料在掺混器中与生活用水混合。
　　(3)半干法喷补的优点
　　半干法喷补与人工湿法抹补相比主要有以下优点：
　　1)用空气锤对墙面碎砖及石墨进行清理，较原始的人工清理更彻底，为喷补料与旧墙牢固结合打下良好基础；
    2)优质干粉料，可根据墙面受损程度选用不同粒度、组成的喷补料，其化学组成、粒度、物理性质见表9-13。烧结后的喷补料具有在高温下抗压和抗磨强度好(抗剪切强度一般为3MPa)，膨胀率低（线膨胀系数在-0.4%～0.5%之间）；
　　3)喷补料属于高铝质，因此抗急冷、急热性能好；
　　4)喷补料是逐层逐层涂上，水分易于挥发，因此气孔率低，自然热传导性也高；
　　5)设备少，体积小，易移动，对施工环境无特殊要求，可全气候下作业，操作简单。
　　6)对传动介质无过严要求；
　　7)挂料时间可达一年以上，且是逐层脱落，再次喷补，不影响维修质量，避免了人工抹补带来的抹补料整体脱落，且带下旧墙部分碎砖的弊端；
　　8)施工效率高，喷补速度可视墙面损坏程度调节，喷补的50mm深1m2的墙面，边喷补边修整，不足30min即可完成，且炉面平整；
　　9)设备维护方便；
　　10)损失喷补料少，一名普通熟练操作人员的损失小于20%，从现场来看，一般损失不超过15%。与湿法喷、抹补相比最大的优点是：泥料含水量只有10%～12%，而湿法抹补，泥料含水量在17%左右，且泥料依靠人工成块抹补在炉墙壁表面，水分不易排出，导致气孔率偏高，一般挂料3个月后，就会出现抹补墙面变得膨松凸出，接茬处新旧墙面形成错台，6个月后成块脱落，加剧了炉墙的损害；湿法喷补含水量都在30%左右，会导致修理部位炉墙因涂层水分汽化而过分冷却，涂层和炉墙都会急剧收缩而产生裂纹。
　　(4)喷补效果。即便磨损比较厉害的炉墙，抹补墙面只是出现不规则细小裂纹，新旧墙面结合好，没有出现人工抹补时的脱落现象，挂料6个月没有问题；在抹补后7～10个月，70%的抹补墙面出现了裂纹，30%的抹补墙面膨胀凸出，并稍有脱落；在抹补后11～12个月，膨胀程度加大，但新旧墙面结合仍然牢固，只是稍有剥蚀，墙面颜色深浅一致，密封性能较好，未出现窜漏情况，对实际生产未造成影响，挂料时间完全能达到一年以上。对炉墙穿洞喷补速度快，效果理想。
　　(5)半干法喷补料。国内现在许多焦炉已进入炉役后期，炉体衰老严重，采取多种护炉方法进行焦炉维护，特别采用引进德国的焦炉半干法喷补技术后取得了良好的效果。但是进口喷补料存在价格昂贵、进货周期长、手续复杂等缺点。进口料外观呈灰色，其理化性能和粒度分布见表9-14、表9-15，主要化学成分见表9-16。进口料在施工时出料平稳，喷补机出料口空气压强0.15MPa，加水率12%～15%，反弹率15%左右。目前国内开发料各项性能指标都达到了进口料水平，特别是使用寿命较长，可代替进口料，用于焦炉的日常维护。