为了延长焦炉的使用寿命并确保焦炉正常加热，必须建立正确的压力系统，以确保在整个焦化时间内气体只能从碳化室流到加热系统，碳化室不吸入外部空气。
　　（1）燃烧室的防火孔压力应保持在0?5Pa。
　　（2）单个蓄热器的顶部吸力为±2 Pa，而同一蓄热器顶部的平均吸力为±3 Pa（侧炉除外）为±3 Pa。
　　（3）燃气主管的压力不小于500Pa。
　　（4）集热器压力为100至120 Pa。
　　（5）收集管的温度为80至100°C。
　　1.确定压力系统的基本原理
　　焦炉中的碳化室仅通过一个壁与燃烧室隔开。由于碳化室壁的存在，当收集管的压力太小时，在焦化的前半段，气体只能从碳化室泄漏到燃烧系统中。并在焦化期结束时燃烧。系统废气将泄漏到碳化室中。当碳化室处于负压下时，空气可从外部吸入碳化室中。在这种情况下，当焦煤被热炉壁分解时，会生成石墨并逐渐沉积在砖缝中，从而堵塞砖缝和裂缝。当空气泄漏到碳化室中时，炉中的焦炭被燃烧，这不仅增加了焦炭灰，而且焦炭燃烧后的灰还会在高温下腐蚀炉壁砖，从而损坏炉体。
　　如果受控碳化室中的压力始终保持从碳化室到燃烧室的压力，则可以避免在、裂纹的裂纹中沉积的石墨，并且可以保持炉体的密封性，从而避免上述情况-提到了恶果，从而减少焦炉热修
　　6m焦炉的碳化室的压力不应太高。如果太高，废气将从炉门和其他未拧紧的地方泄漏，这将使操作环境恶化，并导致炉门冒烟并燃烧炉设备。因此，确定压力系统时必须遵循以下原则：
　　（1）在任何情况下（包括正常运行，改变焦化时间，延迟推动和停止加热等），碳化室底部的压力均应大于相邻燃烧系统的压力和大气压力。
　　（2）在相同的焦化时间内，应保持燃烧系统高度的压力分布稳定，以减少焦炉热修复。
　　2.各种压力的测定
　　1）集热压力
　　收集管各点的压力不同，端部较高，中间部分（吸入管）较低。即，在整个炉子的每个碳化室中，在吸入管正下方的碳化室（焦化阶段的终点）的压力最小。在焦化过程中，炭化室中的气压变化很大。因此，在焦化的最后阶段，根据焦炭的最后阶段在吸气管正下方的碳化室底部的压力来确定收集器压力。
　　2）看火孔压力在不同的周转时间下，防火孔压力应保持在0至5 Pa。如果打火孔的压力太大，不方便观察火焰和测量温度，并且炉顶的散热也增加，从而导致上横杆的温度升高。如果压力太小，即负压太大，则冷空气会被吸入燃烧系统，从而使火焰无法正常燃烧。
要确定防火孔的压力，应考虑以下因素：
　　（1）旁道温度。因为侧火的温度与压力系统有一定关系，尤其是在加热气体时，影响更大。如果侧火通道的温度较低，则当温度低于1100°C时，可以控制火孔的压力更高，并且这些蓄冷器的顶部吸力也降低，从而可以减少冷空气泄漏到墙壁中，并增加了侧隧道的温度。
　　（2）炉顶温度。保持防火孔的低压以降低横杆的温度。对于双火隧道的焦炉，在同一燃烧室中的相同孔的压力接近于火孔压力。只要控制下流以使火洞压力为零，就可以减少焦炉热修。
　　3）蓄热室顶部吸气蓄热器顶部的吸力与可见火的压力有关。蓄热器顶部和看到火的压力之间的距离越大，燃烧室和斜坡的阻力越小，蓄热器顶部的吸力越大。
　　（三）蓄热室顸部吸力
　　1．标准蓄热室顶部吸力的确定和选择
　　(1)顶部吸力的确定。确定合理的标准蓄热室顶部吸力，是稳定全炉吸力的关键问题。在用高炉煤气加热时，蓄热室顶部上升气流吸力波动，不仅影响α值，还影响到横排温度曲线和看火孔压力，所以在某一结焦时间内，保持稳定上升气流蓄热室顶部吸力是很重要的。
　　(2)顶部吸力的选择。蓄热室顶部吸力的选择应具备以下条件：1）与标准蓄热室相连通的蓄热室必须无堵塞现象，炉体状况良好；2）煤气加热设备良好，无卡砣现象，进风门开度，砣杆提起高度等要求基本一致；3）与两个标准蓄热室相对应的燃烧室系统的阻力要求一致；4）蓄热室应在炉组的1／3和2／3处选择，避免在吸气管下方，以免导致吸力不稳定。
　　2．影响蓄热室顶部吸力的主要因素
　　影响蓄热室顶部吸力的因素有：(1)大气温度及风向；(2)进风口开度、炉体窜漏及三班操作等。
　　(1)由于小烟道、蓄热室、蓄热室封墙、斜道、炭化室等处泥缝以及单叉部承接处不严，造成气体窜漏。这些都会影响正常的吸力制度。
　　(2)高炉煤气管道始末端的煤气静压和动压不同，容易使吸力产生假现象和分段。
　　(3)刮大风和下雨会使吸力波动较大，造成看火孔负压，尤其是在测温时，大量的冷空气抽入立火道内，使温度下降。因此，在刮大风和下雨时不宜测温。
　　(4)清扫空气小烟道时，下降气流因空气进入小烟道使蓄热室吸力变小，从燃烧室抽出的废气也就减少，这时应加大烟道吸力。相对提高蓄热室顶部吸力。