一、焦炉热修　　
　　典型地，热焦炉修补方法具有喷补和擦起来，只有更严重的烤箱焦炭损坏（如燃烧器的部分塌陷，再生器的温度发生事故时）方法仅部分地恢复。
　　当焦炉砌体有较细的裂缝（主要是炭化室炉墙的炉头裂缝）或炉墙凹陷较浅时，应采用喷补法。喷补时，应考虑以下因素：
　　（1）应用程序喷补喷补铲清洁石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气鼓风处理，使泥浆容易喷补水泥之前。
　　（2）在处理个别缺陷时，应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷雾角度和风压进行喷雾修补。如补缝时，用喷面小的喷嘴，用2.5-3kg/cm~2的风压，将喷嘴对准缝隙，使砂浆尽可能直接喷入缝隙；补炭化室炉墙时，用喷面大的喷嘴，喷嘴口与炭化室壁成30度角，风压2.0-2.5kg/cm~2。
　　（3）喷补时，喷咀离墙应保持200-300 mm，喷杆应均匀移动。
　　（4）停止喷雾喷补的不超过5毫米的厚度，一个层到下一层之前喷补干燥，喷补总厚度不应超过15毫米。
　　（5）喷射混凝土的浆液在装入喷射机前应搅拌均匀并过滤。在喷射混凝土机中，尤其是磷酸浆液，不允许停留太久。焦炉砌体及墙体深层出现大裂缝时，应采用抹灰方法。注意：
　　（1）应擦拭前壁治疗和清理，然后用淤浆喷洒。当这种相对清洁插槽，可以直接挂上。
　　（2）用铲子擦拭泥，泥应当是合适的硬度，对准应擦去泥浆挤压部，使泥浆和暂停了片刻后立即棒瓷砖，推动或拉动到完成紧密铲操作。和擦拭了一个小凹壁。干泥，泥，然后喷雾喷涂机的薄层之后。
　　（3）为较大的缺陷或熔体孔应擦去几次，之后的每个擦起来干泥应当第二补充。
　　无论是喷涂还是抹灰，炭化室底部处理后应清理干净，炉门应关闭。待泥浆干燥接近炉壁温度后，装车生产。
　　（1）当焦炭出口的炉门打开时，在炉头砌筑和铁保护铁部分产生大量的热损失，由于空气对流的影响，炉端的下部热量大于上部的热量。当炉门因结焦而重新关闭时，炉头下部还设置有多个热量，使焦炭饼的成熟延迟。
　　（2）在门被打开时，上部燃烧焦炭经常已经成熟，为高时产生的燃烧温度，可以得到在炉壁的热供给的上部;焦炭的下部，由于尚未成熟，低温不烧焦饼，炉壁的下部得不到供热的这一部分。
　　（3）炼焦过程中，由于气流对流，保护板下部、炉门框和炉门的热损失大于上部，也影响炉头上下部的加热。
　　（4）由于蓄热室的头部温度低，煤气和空气预热较差，燃烧室炉头火道温度较低，同时气体流量大，速度快，燃烧速度低，火焰长。当使用高炉煤气进行加热时，由于蓄热室内的部分气体的燃烧，气体被稀释，使得燃烧火焰伸长，并且由于火焰的伸长，较低的温度是低的减少焦炉热修。
　　焦炉热修的主要方法
　　（1）应用程序喷补喷补铲清洁石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气鼓风处理，使泥浆容易喷补水泥之前。
　　（2）在处理个别缺陷时，应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷雾角度和风压进行喷雾修补。如补缝时，用喷面小的喷嘴，用2.5-3kg/cm~2的风压，将喷嘴对准缝隙，使砂浆尽可能直接喷入缝隙；补炭化室炉墙时，用喷面大的喷嘴，喷嘴口与炭化室壁成30度角，风压2.0-2.5kg/cm~2。
　　（3）喷补时，喷咀离墙应保持200-300 mm，喷杆应均匀移动。
　　（4）停止喷雾喷补的不超过5毫米的厚度，一个层到下一层之前喷补干燥，喷补总厚度不应超过15毫米。
　　（5）喷射混凝土的浆液在装入喷射机前应搅拌均匀并过滤。在喷射混凝土机中，尤其是磷酸浆液，不允许停留太久。焦炉砌体及墙体深层出现大裂缝时，应采用抹灰方法。注意：
　　（1）应擦拭前壁治疗和清理，然后用淤浆喷洒。当这种相对清洁插槽，可以直接挂上。
　　（2）用铲子擦拭泥，泥应当是合适的硬度，对准应擦去泥浆挤压部，使泥浆和暂停了片刻后立即棒瓷砖，推动或拉动到完成紧密铲操作。和擦拭了一个小凹壁。干泥，泥，然后喷雾喷涂机的薄层之后。
　　（3）大的缺陷或溶洞应多次抹灰，每次抹灰后应将泥浆晾干