离开主冷却器后，通过机械焦油捕集器机械地将气体除去，除去悬浮在气体中的焦油雾，然后气体进入鼓风机，加压到大约19600帕（2000毫米水柱）。
　　为了不影响煤气净化的后续操作，如硫、硫、脱硫液老化等，由焦油沉淀器从残留焦油雾中除去气体。为了防止煤气在温度低时从煤气中结晶出来，煤气进入脱硫塔，洗涤塔用于对吸油塔进行洗涤。气体中的硫化氢由脱硫塔内脱硫剂吸收，气体中的氰化氢也被吸收。煤气中的氨由氨吸收塔中的水或水溶液吸收，生成液氨或硫磺从而减少焦炉在线维护。
　　根据焦炉炉体和焦化设备滚筒冷却系统的流程图，焦炉废气在进入前浓缩成液体，收集煤气中的煤尘和焦粉，将煤气中的水溶性组分溶解到氨水中从而减少焦炉在线维护。
　　分离后的氨水循环利用，焦油集中处理，焦油渣可循环进入煤料，焦化气进入初冷器直接或间接冷却至常温，此时煤气中的残留水和焦油进一步去除。
　　设备故障诊断技术是一门新兴技术。 其原理是将诊断对象中的故障参数与标准状态下的故障参数进行比较，并对比分析结果，确定故障和磨损。 在设备监测与故障诊断过程中，分为三个阶段，一是发现异常现象，二是判断性能，三是完全失去功能，设备监测与故障诊断技术具有特殊功能，即根据不同的异常现象诊断出当前故障的原因，为设备管理和及时维护提供可靠的依据从而减少焦炉在线维护。
　　在焦化设备管理中，通过设备后期维护、计划检修和预防三个环节完成设备管理工作。 这三个阶段是不同的，如发现故障后通过一般处理进行后期维修，这种方法只适用于分散的生产过程，需要准备一个或多个备件，但不适用于关键工作; 有计划的维修，即有计划和有目的的维修，这种方法适用于维修强度高、维修费用高的应急设备; 预防性维修是关键和最适用的维修方法，预防性维修可以减少故障的发生，更适用于设备不足和关键部件不足的部件。 结果表明，预防性维修是最适宜的维修方式，是最经济实用的维修技术。