在日常炼焦生产中，产生炉门冒烟的主要原因是门刀边缘变形或损坏，含有干熄焦大砌块的焦炉炉架变形，炉门框清理不到位，炉体对准不对.炉门不正确或卡焦在炉门上，炉门压力过大，设备损坏等..
　　1.炉门问题。
　　采用自密封弹簧叶片门，叶片对机架顶部的夹紧力由弹簧产生，叶片边缘可以补偿门体与机架之间的变形差。 在实际生产中，由于工作环境恶劣、工作温度高、负荷大、可压缩行程短、弹簧压缩受限等原因，使得弹簧不能像预期的那样回弹，使得刀片对炉架的压力不够大，不可能使炉门主体变形。 炉门框变形完全一致，造成密封不良和煤气泄漏。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角接头焊接。在高温下工作，叶片的上下交叉头和腹板将蠕变。这导致叶片的上下十字头和腹板的四角随门与门框之间的间隙而变化。随着时间的推移，会有四个角落的裂缝，并经常吸烟。同时，无法克服叶片通过上门操作的损伤。
之前从碳化室的后端部推门被移除，并且所述门叶片的表面上的凹槽会产生大量焦油粘附的砖。焦油在门口的角落里的门边缘是不容易清洁，含有干熄焦大砌块的焦炉如果没有定期清理和清洗炉密封效果不能保证门将凹槽。在焦化过程中，大量气体从门，这严重污染了环境和能源的浪费的槽边缘漏出。
　　2.炉门砖问题
　　为了提高装载孔孔煤焦炭，并从原始门砖378毫米增加产量，减少到278毫米，减小的厚度100毫米。为了确保在燃烧器头部的成熟，在机器的机器侧的板的更换孔。 11.8毫米和12.5毫米12.3毫米和12.5毫米分别增加。虽然孔口增大，但燃烧器的温度降低到1200℃，是由约30℃降低比以前，所以即使单个孔煤负荷增大，但是含有干熄焦大砌块的焦炉，由于燃烧器的低温，门砖表面，和炉壁2的底部的增加，也增加了清洁的难度。由于门的表面温度低，在初始焦油和焦炉门门流血底部和冷凝水在冬天，从而影响到待清洁表面流出，同时炉门的清洁，门拾取向上，由于电力机器的低焦炭的表面温度，从而黑烟和火，这甚至黑色门架，而且还污染了环境。
　　3.接门操作
　　对中应准确，以防止操作不当损坏炉门的紧密性。 同时，加强清洗管理，仔细清洗门刀、门框及门衬砖表面焦油残留物。 ，焦炭粉和其他残留物，特别是刀刃上的凹槽和门的角落必须清洗，以确保刀片和门框之间的适当接触。 另外，要注入、压平、安装煤炭，严格禁止机器转角，这样会导致燃烧器加热，损坏炉门。