近年来开发的侧装小型焦炉由于其结构形式在技术上更加合理而被广泛使用。炉壁两侧的加热与大型焦炉的特性相似，因为炉壁的两侧均打开。两侧炉门温度分布的特征接近于焦炉的生产，这类似于焦炉。相似的部分取自大型焦炉的碳化室。
　　但是，侧面安装的试验焦炉的两侧都有可移动和可打开的炉门，因此密封是一个棘手的问题。耐火泥已被用来密封炉门。每次测试后，煤样均在800°C下运行。工作人员手动将炉门周围的泥浆砸碎，堵塞了现场，并且每次都用泥浆手动进行该过程焦。
　　当焦炉变成焦炭并从炉中出来时，还有另一个问题。高温超过1000℃长时间后，被耐火泥堵塞的炉门变得非常坚固从而减少焦炉在线维护。这将导致炉门内的耐火砖被外力拉扯，从而引起耐火砖的移位或局部损坏。为防止这种情况发生，您需要手动清理并阻塞耐火泥。操作人员必须非常小心，否则将被烫伤！在这种情况下，经过一段时间的使用后，即使没有损坏，炉砖也会由于炉门的牵引而破裂。更严重的是，这将在碳化室中的炉门砖和硅碳砖之间造成分隔间隙焦。随着时间的流逝，该间隙将越来越大，从而导致碳化室的内部结构破坏从而焦炉在线维护。间隙的更严重的直接后果是炉内的气体泄漏，严重影响了焦化的质量！间隙从开始到结束逐渐增大，即使是相同的煤样也会导致最终实验结果的偏差从而减少焦炉在线维护。高温期间，密封的炉门将破裂，并在耐火泥中引起破裂，从而导致密封效果差。