焦化废水处理技术得到了行业同行的广泛关注.. 近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，与之配套的焦化规模也空前扩大，因此煤制焦，煤气净化，焦化产品回收过程中产生的焦化废水排放量将成倍增长，并在一定程度上带动焦化设备及焦化配件行业的发展.. 焦炉门刀口厂家规格琦泉焦化厂喷嘴氨喷嘴，氨喷嘴分桥管冷喷嘴和集气管扫喷嘴，桥管冷喷嘴一般有用蜗轮旋转空心喷嘴，改进后改为蜗轮旋转实心喷嘴从而减少焦炉热修..
　　收集管清洗喷嘴具有套筒和三线螺旋2。三线螺旋更少的水，远离喷雾，和水可以旋转。 Q =3600kf√（20GP / R）切换旋塞，活栓，绝缘插头，隔膜阀被广泛应用于各类高炉焦炭作为调节，焦炉气控制装置，包括：喷嘴流的计算方法如下从而减少焦炉热修。
　　炉门刀边的支架周长上，安有调节控制弹簧，用来进行调节刀边使其与炉门框以及密封结构严密。刀边腹板采用厚度1.5mm，炉门刀边宽度80mm，厚度8mm，与炉门框安装密封边为3mm，靠压板和螺栓固定压紧“L” 型腹板固定在炉门外壳作为整个中国周边。主要有炉门刀边变形或损坏，炉门压紧操作设备出现损坏，刀边对炉框的压紧力不够，如果不经常可以清扫而原封不动地发展装上炉门，就不能同时保证其具有密封处理效果，保证炉门刀边和炉门框的正常工作接触压力自封没有严密。
　　由于炉门表面温度较低，结焦初期炉门刀边缘腹板及底部有焦油渗水，冬季也伴有冷凝水流出，影响炉门表面清洁.. 同时，由于机器焦侧表面焦温较低，黑烟和火灾爆发，不仅使炉门框发黑，而且污染了环境。 炉门应定期维修，提高检修门质量，发现冒烟，损坏的炉门应及时维修.. 炉门刀口应定期循环检修，周期应为3个月，炉门检修完毕后，各部件必须完好无损，压框螺栓，弹簧应保持灵活，刀口平整配合可调从而减少焦炉热修..
　　炉门冒烟的原因
　　在常规生产的焦炭，烟雾引起的刀刃的门主门被变形或损坏，变形箱式炉中，在适当位置，门或门对准不精确炉门框清洁时焦炭夹子，按门紧设备的损坏。
　　1.炉门存在的问题
　　采用自封式弹簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧可以产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框区域之间的变形差，在实际生产中，由于我国弹簧进行工作生活环境差、工作过程中温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧通过压缩量受到一定限制，起不到自己应有的回弹影响作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形发展不可为了能与炉门框的变形能力完全信息吻合，造成一个密封处理不好而泄漏煤气。
　　由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板偏薄，韧性和强度差，腹板四角对接焊接.. 高温工作时，刀口上下横头和腹板会产生蠕变，使刀口上下横头和腹板角与炉门框四角间隙发生变化，随着时间的推移，四角会开裂，冒烟现象频繁.. 同时不能克服副门操作对刀口的损伤..
　　从碳化室的门的两端被除去，并在刀刃槽耐火材料门的表面有很多的焦油推，门和沟槽焦油困难的刀刃角部的门之前附着的干净，如果不经常清洁和安装在门上完好无损，密封效果不能保证，焦化工艺，在大气，环境污染严重从刀口槽的门泄漏，浪费能源。