焦炉设备投入运行后，开关炉门，装煤，结焦等操作引起的温度冲击，以及气体中某些有害物质的机械碰撞，挤压，摩擦和侵蚀，使炉体各部位逐渐损坏.. 通常，早期和快速损坏是燃烧室末端消防通道。 首先产生裂纹和轻微的剥蚀，然后裂纹逐渐拉长和加宽。 同时，炉头顶部出现一些不规则的裂纹和裂纹，而剥蚀逐渐扩展到深度和广度。 后来墙体有裂缝，煤洞附近等部位也开始出现裂缝.. 随着裂缝增加，增大和剥蚀，炉体不断拉长，炉柱弯曲程度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，错台，掉砖甚至坍塌.. 除了与燃烧室伸长不同的剪应力外，坡道还受到温度和碎屑堵塞的影响。 炉顶除了受到上述剪应力和温度应力的冲击外，还受到机械应力的影响，产生裂纹或变形..
　　损坏的焦炉老化可分为正常和非正常的老化损坏这两种情况下正常的老化损坏。正常老化是正常使用条件下，焦炉生产的自然老化过程，是不可避免的。即使在新炼焦炉3?5A（年），还对在燃烧器附近的碳化室的壁表面，具有不同程度的侵蚀的，麻面甚至不同的宽度变化的长度的垂直裂缝。相反，正常的老化，这是偶然的，通常是可以避免的从而减少焦炉热修。
　　正常损坏并得到一个合理有效维护的焦炉，其使用寿命可达30a年以上，而遭到各种非正常损坏或者我们虽然我国属于自己正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到教学设计可以使用工作年限，甚至认为只有通过十几年或几年的使用寿命。因此，加强焦炉的生产信息技术人员管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要作用途径从而减少焦炉热修。
　　炉门的刀刃网是焦炉门上的核心部件，起着密封作用。 边缘腹板工作温度大于1000℃，易因交变载荷产生疲劳断裂，是焦炉门部易损坏部件之一，其中边缘腹板I部疲劳断裂是边缘腹板报废的主要原因.. 因此，边缘网的使用寿命将直接影响用户的生产成本和生产效率。 改进前，刀口腹板与炉门本体采用M24螺栓连接，属于刚性连接.. 工作状态下，为使刀口密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压紧状态，刀口腹板E部分变形..准备离焦时拆下炉门，弹簧复位，使刀边腹板的E部分反向变形。 随着炉门每次采摘，装车作业，腹板E侧边缘交替变形，加之腹板边缘处于高温状态，易造成E疲劳断裂，导致腹板整个边缘报废.. 改进后，刀口边缘腹板与炉门本体浮动连接，弹簧压紧刀口，使刀口边缘密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用.. 同时，双头螺柱在调节螺杆中自由滑动，使腹板处于自由状态从而减少焦炉热修。
　　当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。