焦炉机械设备配套服务为焦，气生产过程，现已形成系列.. 焦炉机械设备主要由装煤车，推焦车，拦焦车，电力机车，焦炉车辆协同管理系统等单台设备组成..
　　焦炉装煤孔开口的顶部装填车工作和关闭主盖完成时，操作被添加到粉煤碳化室的内部。推焦机在工作的烤箱，完全打开的位置侧和关闭主门，推，平煤操作。作业车辆拦焦在侧面的焦点位置烤箱，主要以完全打开和关闭门，导向聚焦操作。在工作的焦点位置的机动车侧，牵引熄焦车运行。焦炉协调和管理体系，四个摩托车联锁操作完成。
　　焦炉设备由护炉铁件、加热技术设备、集气设备、废气设备、修理设备管理及其他设备重要组成。主要包括设备进行如下：
　　炉铁零件：炉柱、纵横拉杆、炉门、炉门架、防护板、尺寸弹簧、磨盘。
　　加热装置：气体配管中被加热，切换旋塞，水龙头。
　　集气系统设备：集气管、上升管底座、上升管、桥管、阀体、水封阀。
　　废气设备：烟道弯管，开关开闭装置，总烟道翻板..
　　修复装置，包括：推棒维修站，维修站平煤棒，门维修站。
　　其他企业设备：四大车及四大车轨道、液压控制交换机、交换系统传动技术装置。
　　焦炉机械行业是一个特殊行业，现场环境恶劣，工作频繁，程序复杂，人工操作机车一旦造成失误就会导致红焦落地，可能导致汽车毁人死亡的重大事故发生..
　　分析具有容量大，分散控制，控制律复杂，控制精度高，控制参数等待的典型特征，所以一个先进可靠的控制系统的设计尤为重要的控制系统。烤箱结合特征和工业领域的控制系统的机械工艺条件应具有以下特点和要求从而减少焦炉在线维护：
　　传统的现场级设备与控制器发展之间的连接是单一的测控点，这种管理控制进行系统设计存在社会底层数据分析不全、信息资源集成学习能力不强、系统具有开放性集成性差、可靠性低、可维护性不高等教育诸多缺点。因此企业为了能够克服中国传统成本控制环境系统的缺点，控制通过网络应设置为基于以太网及PROFIBUS-DP结构，面向设备的现场总线控制以及网络和面向自动化的主干控制研究网络的接入节点主要形式，从而保留现场总线与工业以太网各自优点，并互为补充。
　　由于焦化厂环境恶劣，高温、粉尘、腐蚀性气体和焦炉移动车辆频繁移动，技术上要求对准精度，行走电机的速度控制应由变频器根据目标距离进行，变频器的速度特性设定应结合起来       优良的电机转速运行控制曲线，满足对准平稳运行的控制功能从而减少焦炉在线维护..
　　焦炉机械运行机构繁多，每个单元机构均由多个油缸组成，且每个油缸的工艺动作流程均有连贯性，另外受设备的工艺布置要求限制，大部分机构的可视性差，上述工艺特点要求控制系统应设置一个开放的可视化的过程控制环节，将生产和过程自动化集成为一个系统，使操作与监控的设计成为可能，并应具备故障报警、记录操作数据、记录事件数据、详细说明操作及维修的信息及趋势等生产管理功能从而减少焦炉在线维护。
　　考虑到生产和网络技术、传感器技术、无线通讯技术、计算机技术的迅猛发展，控制系统应具有良好的可扩展性，控制系统可通过设备层网络采集编码器与油缸位移传感器等数据信号，实时控制电机与油缸的行程动作。具备上述要求特点的控制系统，不仅可保证系统的可靠性、可扩展性，提高了数据的传输速率，同时实现了控制单元的分散布置和工艺流程的集中控制，减少了电缆的数量，降低了控制系统的成本，提高了系统的可维护性。