在石油企业加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压以及渣油，裂化渣油作为甚至土沥青等）在500℃左右的高温环境条件下可以进行研究深度的裂解和缩合化学反应，产生影响气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟结焦，釜式结焦，平炉结焦，流化结焦个过程..
　　和焦化是指在一些有机物变焦期间碳化所使用的设备，材料，设备通常分为：RUT，HT，QT（铸铁）。
　　焦化设备管理主要可以分为以下两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
　　根据焦炉本体及汽包冷却系统流程图，进入前已将焦炉产生的废气冷凝成大量液体，同时将夹在气体中的煤尘，焦粉也捕获，将气体中的水溶性成分也溶解成氨水.. 焦油，氨以及粉尘和焦油渣流入机械化焦油氨分离罐.. 分离后，氨水循环使用，焦油送集中处理，焦油渣可返回煤料焦化气体进入一次冷却器直接冷却或间接冷却至常温，此时进一步除去煤气和焦油中的剩余水分从而减少焦炉在线维护..
　　首先由悬浮在气体中机械后冷却器焦油雾煤焦油通过机械方法除去，然后进入鼓风机被加压至19600帕（水2000mm）的约。为了不影响未来气体精炼操作，如硫酸与彩色铵，脱硫溶液老化，使得由静电焦油残余焦油雾除去气体。为了防止由萘在低温下结晶化气体，在洗涤气体之前提供到脱硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脱硫吸收塔的脱硫剂的硫化氢气体，在同一时间，氰化氢气体也被吸收。
　　煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液进行吸收能力产生导致液氨或硫铵。煤气公司经过吸氨塔时，由于我国硫酸可以吸收氨的反应是一个放热化学反应，煤气的温度不断升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收企业煤气中的苯、甲苯、二甲苯市场以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高标准沸点的物质，与次同时，有机金属硫化物也被除去了从而减少焦炉在线维护。
　　（1）整体焊接式炉门刀边腹板。此结构的刀边与腹板之间采用氩弧焊工艺组焊为一体，其中腹板一般采用冲压成形。
　　（2）组合式刀边腹板。此结构的刀边与腹板采用螺栓连接组装到一起，其中刀边采用轧制的“T”形钢，或采用钢板对焊成“T”形钢，材质一般采用不锈钢材料，有的采用高强度合金钢材料
　　（3）框架式Z形结构刀边。该种结构的刀边采用“Z”形轧制型钢，或采用钢板对焊成“Z”形钢，材质一般采用不锈钢材料。
　　（4）不等高式刀边腹板。该种结构的刀边腹板，刀边在全周方向不同位置上的高度不同，刀边与腹板采用氩弧焊工艺组焊到一起，其中腹板采用冲压成形，刀边腹板的材质一般采用不锈钢材料从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽。
　　同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
　　焦炉设备可以实现降低焦炉设备烟道气中氮氧反应合物的含量，使烟囱排放的焦炉设备烟道气符合排放标准，并且，可以降低焦炉设备烟道气对换热装置和引风机的腐蚀，从而可以减小对换热装置和引风机的维护，进而不仅可以提高运行效率，还可以降低设备维护费用和运行成本。