随着我国焦化设备炉体的老化和长期进行连续发展生产企业造成的氧反应发生腐蚀，对炉体防护铁件，特别是炉体上部的横向拉伸带，造成了影响严重的危害。钢筋是焦炉砌体中重要的铁件之一.. 其工作状态直接影响焦炉的密封性能，强度和使用寿命.. 条变薄会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封性，给焦炉排烟带来困难..
　　为了这个目的，在同一时间加强管理，横拉杆和弹簧或改变焊接加固。当升档，焊接，加固，加强带或横向拉伸烘箱弹簧换能器横拉伸区域，机器根据固定数目的焦炉侧反应器柱。
　　每个进入燃烧室有20到30个垂直气道。来自   器的预热工作气体（高热值气体不预热）和空气在一个垂直烟道底部汇合燃烧，从侧面向炭化室提供大量热量。   器位于我国焦炉下部，利用研究高温处理废气对煤气和空气质量进行活动预热温度加热从而减少焦炉热修。
　　该斜坡是设备和燃烧室的连接倾斜通道。 炭化室和燃烧室上方的炉体称为炉顶.. 其厚度根据炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定.. 炉顶有充煤孔和冒口，导致炭化室装煤，输出煤蒸馏时产生的原料气..
　　火孔焦炭烟气通向每个孔用于测量温度和火焰检查。从测试结果中，压力和温度可以调节。整个焦炉是在坚实平坦的混凝土基础施工。每个经由排气烟道盘相连。烟道位于基座或在基座的两侧，连接到烟囱的一端从而减少焦炉热修。　　
　　焦化设备的电机车是焦化企业生产的重要工艺进行设备，焦炉生产生活环境条件恶劣、生产率低下、操作系统质量管理落后。如何将处于炉顶温度高、有害气体及粉尘多、劳动关系强度大的操作工人解放出来，提高学生劳动生产率、降低公司生产经营成本、保证安全生产是焦化行业市场一直期待解决的难题。
　　随着机械设备制造质量的逐步提高和自动化技术的快速发展，西欧和日本先后对焦炉电力机车的自动化生产进行了大量的研究和开发，其中机车的自动定位和行走技术是实现焦炉机车无人驾驶的关键。
　　目前，德国，芬兰，法国，日本，和我们的多座焦炉实现了自动定位，有的在第一熄焦电力机车实现了无人机。近年来，随着无线数据传输技术，计算机技术，保证技术的进一步发展，焦炭的生产机车无人化管理已经提到开放研究课题的过程中，特别是推动机车生产智能管理研究的核心的过程。至于焦炉设备的结焦过程，我们一起来看看。
　　除了燃烧室不同延伸率引起的剪切应力外，温度和杂质堵塞也会影响斜坡。除上述剪应力和温度冲击的影响外，炉顶还受到机械应力的作用，导致炉体开裂或变形。
　　一般损坏、保养合理的焦炉，其使用寿命可达30年以上。然而，遭受各种异常损坏或正常损坏但无法合理维护的焦炉，往往达不到设计使用寿命，甚至使用寿命只有十年以上或几年。因此，加强焦炉生产技术管理和及时维护是延长焦炉寿命的重要途径从而减少焦炉热修。
目前，国外焦炉设备的烟尘治理主要有三种形式：侧温室、移动式除尘器和地面除尘器。由于恶劣的工作条件，焦边温室不再发展。地面集尘系统运行良好，运行可靠。采用袋式除尘器可以防止湿洗涤器产生的饱和水蒸气和腐蚀。
　　当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。
　　改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。
　　当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。
　　小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；
　　使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。
　　小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长。