（一）干熄焦开工应具备的条件
干熄焦开工前，必须再次确认所有设备电机车及焦罐台车已调试到正常状态。如果发现干熄焦某些设备存在重大缺陷，应暂缓开工，并组织人员尽快对相关设备缺陷整改后再进行干熄焦的开工作业。
干熄焦开工前，中控室计算机控制系统应调试完毕并进行反复的模拟试验。需要特别注意的是，对于循环风机联锁条件、装焦联锁条件和排焦联锁条件不具备或未调试合格的干熄焦系统，从工艺上讲是不具备开工条件的。
干熄焦开工前，所有能源动力介质的质和量应满足干熄焦设备和工艺的要求。
干熄焦开工前，所有操作人员应进行严格的理论和实际培训。应对干熄焦的原理、工艺流程、各点工艺参数和各种调节方法熟知于心，对整个于熄焦设备的性能应有一定程度的了解。
（二）拆除煤气燃烧器
煤气烘炉用煤气燃烧器的拆除是干熄焦从烘炉转入开工必不可少的一个重要环节，包括煤气燃烧器的熄火作业、煤气燃烧器的拆除、烘炉用人孔砌砖及安装盖板作业等几个方面。
（三）干熄炉装红焦
有干熄焦大砌块的干熄炉装入红焦，标志着干熄焦正式开工投产。红焦装入前，应进行干熄焦气体循环系统的N2扫线作业。当炉顶放散口部位放散的气体中O2含量在5%以下时，则表明N2扫线作业合格。可以进行下一步往干熄炉内装入红焦的作业。
红焦装入时，提升机及装入装置采用现场手动操作。要注意以下几点：(1)一罐红焦分4～5次装入有干熄焦大砌块的干熄炉；(2)一罐红焦装入时间控制在10min左右；(3)提升机应采取点动操作方式；(4)未放完焦炭前提升机不能提升，以防损坏焦罐底闸板；(5)手动装焦5炉后可采用自动装焦；(6)每30min左右装一罐红焦。
干熄炉装红焦时，以锅炉入口温度为主管理温度。循环风量的增减应与锅炉入口温度的上升和下降相对应进行调节。随着每一炉红焦的装入，锅炉人口温度都会上升，此时应加大循环风量，使其减缓上升趋势直至下降。当锅炉入口温度下降到比前一次波动下限温度高约25℃时，可再次装入红焦。
当锅炉入口温度上升到650℃时，可从环形烟道导入空气对循环气体中H2、CO等可燃成分进行燃烧，以控制其浓度的上升。
随着红焦的不断装入，有干熄焦大砌块的干熄炉内焦炭的料位不断上升。当装入的红焦将斜道盖住后（根据干熄炉容积和炭化室容积可计算出相应的炉数），可开始进行排焦作业，排焦量控制在最小，要注意防止排出红焦。待料位进一步上升后可适当增加排焦量。当干熄炉预存段料位达到上限时，可根据实际情况设定排焦量，并逐渐转入干熄焦的正常作业。
随着红焦的持续装入，锅筒的温度和压力上升较快，应严格控制升温、升压速度在允许范围内。红焦装入期间，锅筒液位有较大的波动，可通过给水量及排污量进行调整，保持液位在规定的范围内。
红焦装入期间锅炉产生的蒸汽应放散。当一次过热器出口蒸汽温度达到350℃，或主蒸汽温度达到420℃时，减温器投用，锅炉开始正常运行。
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