焦化设备的任务
时间：2020-09-23 来源：http://www.zhxyj.com/
根据我国焦化技术设备进行焦炉本体和鼓冷系统设计流程图，从焦炉生产出来的荒煤气公司进入社会之前，已被企业大量冷凝成一个液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水作用以及其他粉尘和焦油渣一样一起活动流入农业机械化提高焦油氨水作为分离池。分离后氨水形成循环可以使用，焦油送去我们集中处理加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦工业煤气已经进入初冷器被直接影响冷却或间接导致冷却至常温，此时，残留在城市煤气中的水分和焦油被进一步了解除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过各种机械的方法就是除去，然后学生进入控制鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了保证不影响自己以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去这些残余的焦油雾。为了能够防止萘在温度低时从煤气中结晶过程中析出，煤气行业进入研究脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收利用煤气中的硫化氢，与此发展同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液具有吸收能力产生包括液氨或硫铵。煤气主要经过吸氨塔时，由于不同硫酸不断吸收氨的反应是对于放热化学反应，煤气的温度逐渐升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收中华煤气中的苯、甲苯、二甲苯市场以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高标准沸点的物质，与此相关同时，有机金属硫化物也被除去了从而减少焦炉热修。
停焦机是完成导焦任务的焦炉移动设备之一。 本机用于5.5米的大容量焦炉。 设有取门，清门，清架，导焦，收尘，头尾焦走行，集中润滑等装置。
根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了从而减少焦炉热修从而减少焦炉热修。
拦焦车是焦炉移动设备之一，用以完成导焦任务，本机是为5.5米大容积焦炉配套使用的，设有取门、清门、清框、导焦、集尘、头尾焦处理、走行、集中润滑等装置，它完成一次对位，进行取门、清门、清框、导焦等任务，另外还装有工业电视，司机可通过监视器看到门钩的状态和走行的情况，电气室、司机室、机械室装有空调机，提供了较理想的工作环境从而减少焦炉热修。产品使用的自然条件A海拔高度~120mB环境大气温度：低-22.4℃，高34.4℃，月平均高24.5℃，月平均低-8.9℃.C焦炉炉顶温度:-12.1℃~+50℃，烟尘大，有明火.D环境大气相对湿度:夏季76%，冬季62%.1.2主要技术性能1.2.1供电电源及供电方式，本机由地面通过滑线由滑触器供电，供电电源三相AC380V，电源由滑触器引至电气室的总电源箱内，之后分配到各个控制回路，总电源脱扣值为1000A焦炉用拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。本款设备可根据用户要求及焦炉实际尺寸自行设计。
焦炉用拦焦车服务于焦炉的焦侧。它的主要任务是在推焦前打开炭化室焦侧炉门。
(1)开门装置：包括拧螺丝机构、提门机构、移门机构、炉门旋转机构。负责完成炉门的启闭任务。
(2)导焦栅装置：包括导焦栅和移动机构。
(3)走行机构：驱动拦焦车在焦侧轨道上来回行驶。
(4)电气控制和信号联锁装置。
(5)炉门和炉门框清扫机构从而减少焦炉热修。
(6)辅助机械设备：司机室的降温设备。
虽然我国在焦炉设备机械设计方而做了许多改进和技术提升，但与发达相比，还存在很大的差距。
从上世纪50年代起，至今已设计制造焦炉机械约400余套，其中Sm以上的焦炉设备80多套，占国内焦炉机械市场份额95%，中小型焦炉设备市场占有率80%以上。焦炉规格由小到大，炭化室高度分别为2.5m到7.63m等各种规格焦炉。随着焦炉机械技术水平不断提升和完善，以及世界装备制造业向中国转移。
国内焦炉机械设计制造单位，通过与德国、日本等进行技术交流与合作，使国内焦炉机械整体技术性能及装备水平得到显著提高，具备市场所需求新产品开发及研制的能力。其中以6m焦炉机械为代表的产品达到二十世纪九十年代中期先进水平，居国内水平。使国内焦炉机械设计、制造以及安装调试等方而的技术得到了极大提高，全而提升了在 市场上的竞争力。相信在不远的将来，经过引进、消化吸收，通过自主创新，将对我国焦炉机械整体技术水平提升带来一场新换代的革命。
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