焦炉设备的运输过程
时间：2020-11-23 来源：http://www.zhxyj.com/
焦炉生产设备不断上升管是焦炉逸出煤气先通过的专用网络设备，上升管盖在推焦前打开，装煤后盖上，阀体与桥管的承插口间隙大时，用石棉绳填充堵塞。通常炉顶空气环境污染的二分之一是成本上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气公司造成的。198l—1983年焦化厂提出进行改造自然上升管盖及阀体承插口，并组织管理有关信息技术研究人员方面做了分析大量的工作，于1983年9月研制中国成功并投入资金使用，使用这个过程中可以发现一个正方形漏噶下煤不均匀，经常悬料，煤车司机我们不得自己不用长短钎子捅煤，常因取煤不及时了解影响企业正常装煤。
铁部件作为焦炉的主要设备之一，保护焦炉炉体砖，并随焦炉温度的变化而变化。 焦炉设备的铁件包括炉柱，保护板，炉门框，炉门，纵横向拉条等。 铁件的安装质量直接影响焦炉的正常生产和生活。 总结出合格的设备是首要问题，前期准备是关键，保护炉门框压力是难点，重点是运输和吊装。 在运输过程中应采取措施保护设备，特别是当炉门刀边缘变形，影响密封时。
铁炉方法集中提升构件固定统一调整以消除累积误差，和聚焦铁炉和焦炭之间的密封构件烤箱，滑块的热膨胀过程中所需的烘箱耦合关注从而减少焦炉在线维护。
随着炉龄的不断发展增长，炉体不断进行老化，尤其是焦炉护炉铁件松动、腐蚀且变形能力较为系统明显，很难实现真正可以起到炉体横向保护性因素作用。因此，及时换焦炉大弹簧及横拉条，对确保焦炉正常生活生产，延长焦炉使用网络寿命方面具有一个十分非常重要的意义从而减少焦炉在线维护。座焦炉炉顶横拉条腐蚀均极为社会严重，其中炉头、装煤孔口及上升管根部横拉条腐蚀为明显。绝大多数横拉条局部采用直径已小于中国原始直径的3/4，个别国家甚至影响小于原始直径的2/3。此外，机侧炉顶绝大部分大弹簧的有效圈数、间距及工作人员高度均不需要符合4米以下焦炉铁件管理技术要求，其负荷也均大大超过大弹簧吨位要求，甚至还有部分大弹簧还远远不能超过其负荷，处于学习疲劳强度失效数据状态，无法得到真正能够起到炉体横向保护性约束作用从而减少焦炉在线维护。
随着炉体老化和长期连续生产造成的氧化腐蚀，给炉体防护铁件带来严重危害，特别是炉体上部的横向拉条。 横向拉条的现状是焦炉砌筑的重要铁件。 其工况直接关系到炉体的严密性和强度，影响焦炉的使用寿命。 横向拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难。
焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加的压力，以抵消由温度变化产生的应力，保持焦炉砌体严密性和完整性，防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣，在使用过程中炉温的冷热交替频繁，受热温度不均匀，焦侧炉框、保护板长期处于高温环境，普遍存在炉门并框、变形，保护板早期断裂，桥管阀体、上升管底座裂纹，装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短，因而消耗量过大。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，有机硫化物也被除去了。
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