炉顶空间温度的研究：
　　根据焦炉煤气加热的特点，从实际角度出发，对如何调整炉顶空间温度，干熄焦大砌块改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境，是我们对炼焦工作持续攻关的重点。
　　1、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响
　　炉顶空间温度一般控制在800±30℃，最高不超过850℃
　　（1）炉顶空间温度偏低：温度偏低主要影响到焦炭的不成熟，不能炼出合格的焦炭。
　　（2）炉顶空间温度偏高：干熄焦大砌块温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。另外，温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣，炉体铁件受损。
　　2、影响炉顶空间温度的原因
　　（1）空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20，偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高，上部温度偏低，墙面温差增大，炉顶空间温度偏低。
　　（2）标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的，标准温度在升高炉顶空间温度升高，反之降低。
　　（3)装煤量的多少，装煤量不足或煤饼的高度不足，导致炉顶空间增大，炉顶空间温度升高。
　　（4）集气管压力，炉顶空间温度主要取决于煤气的温度，当集气管压力升高时，干熄焦大砌块荒煤气的排出速度变慢，荒煤气在炉顶空间停留的时间变长，温度升高。
　　（5）煤饼的长度和煤饼的裂缝，煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝，导致炉体的空间增大，炉顶空间温度升高。
　　（6）炉顶区保温效果不佳，散热量大。
　　（7）测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确，不能反映出真实的炉顶空间温度
　　3、我分厂现存的炉顶空间温度问题
　　（1）、近期我分厂结焦为48——32小时，炉顶空间温度偏低，在700℃左右，从焦炭质量方面观察，焦炭成熟良好，无生焦现象。
　　（2）、焦侧存在煤饼裂缝问题，导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高，焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。
　　（3）、测量炉顶空间的温度方式有待讨论，煤气主要在机侧经过，机侧的温度最有代表性，焦侧的温度可以作为参考依据。
　　（4）、二期炉顶保温效果比一期差。
　　4、采取措施
　　（1）降低空气过剩系数，从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察，空气过剩系数高于1.15以上，炭化室底部焦炭会过碎，上部焦炭夹生，高向加热不好，炉顶空间温度较低。
　　（2）提高标准温度，根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下，升降10℃，可影响焦饼中心温度升降25—30℃，同时会相应的影响到荒煤气的温度，进而会使炉顶空间温度升降。
　　（3）稳定加热制度，在确保看火孔压力，煤气能够燃烧的基础上，缩小进风口，降低烟道吸力，减少进风量，确保空气过剩系数在1.0-1.1之间，促使煤气在燃烧室底部不完全燃烧，拉长火焰，降低炭化室墙面温差，提高炉顶空间温度。
　　（4）提高煤气主管的压力，增大煤气喷射速度，加速废气循环，稀释煤气纯度，提高火焰长度。
　　（5）确保煤饼高度，保证煤饼的平整度，使得煤气在炉顶空间能够顺利排出的同时，提高停留时间，升高炉顶空间温度。
　　（6）对侧装煤煤车的跑道和托煤板即使的进行调整和更换，对托煤班和炭化室底部标高进行调整，减少煤饼进入炭化室高度的差距，减少裂缝，裂缝得到解决，使得炭化室空间减小，有利于局部降低炉顶空间温度。