炼焦炉维护的主要措施：采取相应的维护措施，焦炉热修选择合适的修理方法，可保证炼焦炉正常生产。
　　1)炼焦炉砌筑、烘炉、开工试生产是一个复杂的工艺过程，焦炉热修不能使刚开工生产的焦炉留下先天性不足。砌筑时所选用的各种耐火砖、异型砖、格子砖质量必须符合要求。为保持焦炉各部位尽量能相应地膨胀，使相对位移达到最小，不致把砌体拉开，必须控制好上下部适当的升温比例，要求温度在300°以上，蓄热室的温度为燃烧室的温度的95%，随着温度的上升，此比例可逐步递减，但到烘炉末期仍不能低于85%，末期应接近正常生产时的温度。
　　2）加强操作管理， 及时清扫炉门炉框，炉门应2个月~3个月循环检修1次，保证炉门刀完好，在推焦操作时，防止撞坏刀边，并认真清扫刀边、衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残物，杜绝冒烟着火现象，严谨负压操作。在焦炉操作的所有情况下（包括正常操作），改变结焦时间，停止加热等，燃烧系统各处压力必须小于相临炭化室的压力。
　　3）严格执行推焦计划，加强炉温管理，维护好机械设备，及时清扫炉墙上过厚的石墨。对炭化室内附着的石墨可采用燃烧法进行清除，即在推焦后从装煤孔插入喷枪，向炭化室快速吹入空气，以烧掉附着的石墨。还可在热态炉墙表面涂抹硅酸钠系药剂，在其表面形成一层玻璃状的表膜，防止石墨的生成；对上升管内壁附着的石墨，可打开顶盖从根部向上导入高速空气，通过风的冲力和燃烧反应除掉附着的石墨。在缩短炼焦周期时，炉温上升后石墨附着量增加，采用上述方法大多无法充分除掉，此时可通过向炭化室炉顶空间喷水控制石墨附着。降低炉顶空间温度，防止焦饼难推，严禁强行推焦而损坏炉体。炭化室炉墙砖损伤的直接原因是推焦时对墙体产生的异常横压,当焦炉墙面存在10mm以上的障碍物时，会使横压急剧上升，障碍物主要是附着于炉墙上的石墨。
　　4）确定适当的结焦时间并力求稳定，因为结焦时间的频繁变动，会导致炉墙的波动而引起炉体膨胀的变化，不适当地缩短结焦时间，容易造成高温、生焦和难推等事故。结焦时间过长，也容易造成串漏或引起炉墙结渣，烧熔和砖缝加宽，一般情况下，焦炉是不允许强化和过分延长结焦时间的。
　　5）严格贯彻护炉铁件的管理制度，定期检查、及时分析，保证护炉铁件对炉体的保护性压力，确定合理的炉柱曲度，监护好拉条，使其保持完整状态。
　　6）抓好日常热修维护工作，确保炉体各部位的严密。制定修理焦炉炉体方法和步骤，可采用炭化室炉墙喷补、炉底局部浇注和更换、炉顶修理、燃烧室炉头修理、保护板正面墙重砌、不严密处修补和蓄热室修理，采用陶瓷焊接法和火焰喷补法对炭化室进行干热修补。
　　7）加强炼焦配煤管理工作，未经试验的配煤方案不得采用，焦炉热修煤种变化时要经过配煤试验，防止变质煤入炉，配煤操作力求准确，配煤质量必须稳定。
　　8）要建立健全原始记录和统计报表分析制度，随时掌握炉体的动向，及时准确的解决存在的问题。采用焦炉加热微机控制，稳定焦炉的温度，提高焦炉的各项热工管理水平，以延长焦炉的试用寿命。
　　通过制定严格的焦炉管理制度、严格的操作规程看，做好日常的维护，加强炉体的修补，严格控制炉体损坏，就可保证焦炉的正常生产，从而延长焦炉的试用寿命。