随着行业的发展，客户对公司主产品焦炭提出了更高质量要求，焦炉热修其中几大关键指标干燥基灰份≯13%、干燥基硫份≯0.7%、热反应强度CSR≥56%、反应性CRI≯32%、M40≥80%、M10≯7.5%、水分6-8%，并要求以上指标不允许出现较大幅度波动。公司技术骨干针对以上情况，就如何稳定提高焦炭质量召开了多次专题会，进行了反复的摸索实践。
　　1.存在的问题
　　1.1 原料煤质量是制约焦炭质量的根本原因
　　1.1.1 高坑1/3焦煤为集团公司本地煤资源，该煤种结焦性能较好焦炉热修，但灰份高达12%，外购主焦煤灰份基本维持在10%左右, 造成焦炭灰份高达14%。
　　1.1.2 外购主焦煤G值、Y值偏低，需增加肥煤的用量才能确保热反应强度指标达标,但配合煤综合成本相应增加。
　　1.2 配合煤配比准确性
　　公司采用跑盘对配煤比例进行检测，每月定期对配煤车间跑盘工进行培训考核，但实际生产过程中,配煤仓出现下料不均匀时将难以确保配比准确性，实际产出焦炭指标与理论计算偏差较大。
　　1.3 配合煤粉碎细度
　　配合煤的粉碎细度决定了焦炉炭化室煤的堆密度，细度过低会影响煤的堆密度、焦炉热修使焦炭强度降低；细度过高会造成焦炉操作困难,使集气管焦油渣增加,焦油质量变坏,同时也使煤的堆比重下降，直接影响焦炭产量。公司要求配合煤料粉碎后〈3mm粒度煤占煤料总重量比控制在76±2%范围。
　　1.4 焦炭水分控制
　　目前公司采用湿法熄焦方式，由于熄焦车接焦不均匀造成焦炭水分波动大,公司制定一系列考核措施要求熄焦车与推焦杆同步均匀结焦,但实际过程中操作司机较难做到每趟都能均匀接焦。
　　1.5 原料煤水分控制
　　公司有一大一小两个露天煤场,小煤场主要用于储存集团公司高坑1/3焦煤,大煤场用于储存其它外购洗精煤。遇雨季时,煤料水分比较高，造成焦炉热耗大，容易出现生焦现象,尤其是炉头焦质量更难以保证。
　　1.6 炼焦炉加热均匀性
　　化产回收系统终冷换热器采用150mm2螺旋板式换热器，由于公司深冷水水质带泥沙量大，含钙高，换热器容易堵塞及结垢，夏季时终冷塔后煤气温度高达35℃，造成回炉煤气带洗油量大,引起下喷管堵塞,炉温均匀性难以达到工艺要求。
　　2.解决方案
　　2.1 提高原料煤质量
　　2.1.1 采取提价保质措施，要求集团公司1/3焦煤灰份控制在11%以内,外购主焦煤灰份控制在9%左右。
　　2.1.2 提高外购主焦煤G、Y值指标要求, G值应在75以上,Y值在13以上,适当降低肥煤用量,以降低配合煤综合成本。
　　2.2 采用圆盘给料系统自动配煤
　　对配煤配料系统进行全面改造，采用圆盘给料称重系统自动配煤，PLC、称重仪表、变频器闭环控制配煤小皮带电机，按各煤种设定比例控制配煤小皮带电机的转速, DCS组每旬与配煤跑盘工共同对称重系统进行校验,确保配比准确性。
　　2.3 加强对车间的粉碎细度指标的考核
提高粉碎机司机的质量意识,加强对配煤车间的考核，要求配煤车间根据当日煤粉碎细度化验报表及时调整粉碎机锤条间隙。
　　2.4 焦炭水分控制
　　熄焦车走行机构由原电机转子串电阻调速方式改为变频调速方式，变频器设置为三档调速运行，其中一档6Hz为低速接焦档位,二档18Hz为中速运行档位,三挡35Hz为高速运行档位。改造后变频器运行平稳,变频器设置好频率参数后，机车运行速度较易控制,能做到与推焦杆速度保持同步，达到了均匀接焦熄焦的目的,控制好了焦炭水分。
　　2.5 原料煤水分控制
　　公司在原小煤坪安装了一台10T龙门抓斗，利用龙门抓斗将煤场煤堆高，增加了煤场储煤能力，可利用高位取煤优势降低配合煤水分，同时在煤场低点处设置沉淀池对煤场进行排水。改造后即使遇雨季时配合煤水分也可控制在13%以内,大大降低了焦炉热耗,提高了焦炭质量。
　　2.6 炼焦炉加热均匀性
　　化产回收系统终冷换热器更换为可拆卸式螺旋板换热器。原板式换热器使用一段时间后,一旦出现结垢或泥沙堵塞现象时较难清洗,终冷后煤气温度得不到有效控制。改造后维修人员可对可拆卸式螺旋板换热器进行拆盖清洗,清洗完后使用效果良好,终冷后煤气温度降至29℃左右,回炉煤气质量大大提高,有利于调火人员控制炉温,稳定了焦炭质量。
　　3.改造效果
　　经过一系列调整后,焦炭质量相比以前有了显著提高，