目前炼焦煤资源紧张 尤其是低硫焦炉热修低灰 结焦性能好的优质煤更加稀少  为了更多使用高挥发分弱黏结性煤 广泛研究煤的预处理技术  捣固炼焦工艺作为一种炼焦预处理技术 因具有扩大 炼焦煤资源 提高焦炭质量等优势已被国内外企业广泛应用。
　　1   最终收缩度与捣固炼焦的关系
　　最终收缩度  是指烟煤胶质层指数测定中温度时 体积曲线终点与零点线的距离 取决于煤的挥发分 熔融 固化和收缩等性质及试验条件 可表征煤料在生成半焦后的收缩情况 该指标对焦炉中煤饼的收缩 焦块的块度 裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。
　　捣固炼焦是将炼焦用煤通过捣固预处理技术增大煤料的堆密度改善煤料结焦性能 由于堆密度增加 煤料颗粒之间结合紧密 一定量胶质体粘结周边物料的量有所增加 气体析出阻力较大 从而增加了焦炭的机械强度 但由于捣固炼焦煤料堆密度大 气体析出难度增加 物料收缩较小 致使炉体受到煤料膨胀应力作用损坏炉体焦炉热修可能引起难推焦问题 因此 控制入炉煤最终收缩度至关重要。
　　2   生产数据分析
　　首钢长钢焦化厂目前所用焦炉为TJL4350F2×50孔复热式捣固焦炉 年设计生产能力60 万t  2003年年初投产使用 目前实际生产能力可达64万t。生产过程中 将炼焦煤的收缩度作为主要技术指标 在指导炼焦顺产方面取得了很好的效果. 按照工艺技术规程要求, 推焦电流不应大于300A ，  推焦极限电流为400A 。
　　2.1  最终收缩度与推焦电流的关系
　　不同最终收缩度所对应的焦炉推焦电流统计见表 1、  表2 。
　　由表 1 表2 中数据可以看到当煤的最终收缩度降低时 推焦电流呈整体上升态势 当收缩度达到30 以下时 1#焦炉开始出现严重的难推焦问题 部分炭化室内焦炭需要推 2次才能推出.当2#焦炉收缩度降至28以下时 也出现难推焦问题.致使部分墙面受损 ,为了减少推焦阻力, 有时需人工扒焦。 炉门不能及时关闭，焦炉热修受热胀冷缩作用，炉头墙体会出现裂缝等情况，严重影响焦炉寿命。
　　当煤料最终收缩度较大时，焦炭气孔增多，裂纹增大，焦炭强度明显下降，焦炭整体较碎，冶金焦率偏低。
　　首钢长钢焦化厂最适宜的煤料收缩度指标为 33—34左右， 偏低出现工艺难推焦问题，偏高则影响焦炭质量。
　　2.2 影响推焦电流的其他因素
　　影响捣固焦炉推焦电流的因素还有炭化室高度、炭化室长度、炭化室宽度、煤饼高度、煤料堆密度、焦炉炉况及焦炉加热制度等多种因素。通过采取增大入炉煤堆密度及加高煤饼高度的方法提高焦炉产量，都可能会面临着工艺难推焦的难题。由于当前条件的制约，煤料收缩度对指导保护焦炉炉体、延长焦炉寿命方面还没有完善的数据，以后可以作此方面的工作。
　　3  结论
　　炼焦用煤的最终收缩度在作为捣固焦炉生产技术指标方面，能够有效指导捣固焦炉的顺利生产，在减少推焦阻力、延长焦炉使用寿命、稳定焦炭质量方面，尤其是在捣固焦炉向着大型化发展时期，是值得广泛关注的。