1．升温监测和管理
　　焦炉热修烘炉期间，为了使炉体各部位的温度按制定的烘炉升温曲线和速度均匀上升，防止焦炉砌体产生的裂缝，破坏砌体的严密性，要对各测温点进行严格的升温管理。
　　QRD-2000清洁型焦炉炭化室温度从炉顶不同的测温孔测量，四联拱燃烧室温度从机焦侧四联拱封墙测温孔测量。每4h测量一次。360℃以前测温误差要小于5℃，360℃以后测温误差要小于10℃。
　　 烘炉期间，不允许有温度突然下降的现象产生，也不允许温度有剧烈升高的现象。烘炉时，如果上班超升，本班则应少升相应的度数或进行保温。烘炉原则上不允许降温。另外注意，燃料加减后10～15min炉温才能反映出来。
　　2．吸力监测
　　吸力监测主要为炭化室、四联拱燃烧室、集气管、烟囱等部位。炭化室、四联拱燃烧室吸力每班一次，集气管和烟囱吸力每2h测一次。
　　有条件要进行废气成分分析，主要是监测空气过剩系数。空气过剩系数随焦炉炉温升高而逐渐减小，一般从α=1. 40到α=1. 30。
　　3．护炉铁件和炉体膨胀管理
　　(1)护炉铁件及炉体膨胀监测。炉柱弯曲度测量，炉温在700℃以上每周测两次。上下横拉条弹簧负荷测量，测量点要固定并按标记测量，每天测量一次并调到规定负荷。纵拉条弹簧负荷测量，测量点应按标记测量，每周测量两次。保护板上移量检查，每25℃测量一次。另外要每50℃检查一次炉柱下部滑动情况，及上升管和集气管移动情况。焦炉炉长的测量，炉温在700℃以下每周测两次，炉温达到700℃以上每周测3次
　　焦炉炉高测量，每100℃测一次，每隔一个焦炉取一个测点。焦炉四联拱膨胀缝的测量，测点固定并做标记，每50℃测量一次。焦炉基础沉降量的测量，每100℃测量一次，直到装煤孔出焦一个周期结束。在烘炉期间，焦炉升温使硅砖晶型转化，焦炉砌体会膨胀。砌体沿炉长（炭化室长度方向）、炉高方向，炉组纵长方向膨胀。如果膨胀时严重不均匀，将破坏砌体的严密性，给焦炉生产和使用寿命带来不利的影响。
　　(2)焦炉热维修工作。由于炉体各部位温度和材料不同，烘炉过程中会产生不同程度的裂缝。焦炉热修尤为重要如焦炉炉顶、四联拱封墙、焦炉埋设铁件周围、保护板二次灌浆、烘炉小灶等。要及时用火泥和纺织石棉绳填充。此外，要安排集气管及调节翻板的焦炉热修。
　　(3)烘炉记录。烘炉过程中，要对各种测量结果认真、准确记录，以便于分析、指导其后烘炉操作。同时以备查阅，装订存档。烘炉记录除以表格形式记录各种监测项目外，还有交接班日志，会议纪要等。