在整个烘炉期间，确定和调节烘炉各阶段吸力值的基本原则是：以炉温为基础，以调节压力（吸力）为手段，满足温度符合计划升温曲线的要求。烘炉时确定了看火孔压力就可以确定其他部位的吸力值，再根据实际温度进行适当调节即可。从而减少焦炉热修
　　(1)看火孔压力的测量和调节。看火孔压力的测量是用斜型表在焦炉顶上进行操作的。将斜型表摆在焦炉中间位置，调好水平度并调好“零点”即可进行测量。
　　在燃烧室温度为180～200℃之前，炉顶看火孔压力一般为负值（吸力），当炉温达180～200℃之后，炉顶火孔的压力将由负值转为正压。
　　在烘炉过程中吸力值的变化对温度的影响十分灵敏。在调节吸力时每次变化量不能超过5Pa，否则将使温度波动较大。从而需要焦炉热修。
　　当用固体燃料烘炉时，尽量创造条件使看火孔压力提前转为正压，防止冷空气吸入炉内，降低炉头温度和损坏炉墙。但用高炉煤气加热时，为了安全，尽量维持看火孔压力稍负一些。
　　(2)分烟道吸力的测量和调节。分烟道吸力的测点位置一般在分烟道横断面1/3处。在安装分烟道翻板时，测量吸力的导管已安装完毕并和自动记录显示仪表联通。
　　若自动记录仪表已经运行．则每2h记录1次；若无自动记录，则每2h用斜型表测量1次并记录之。
　　对于全炉温度的改变和调节，一般采取调节分烟道吸力的办法来实现。对于全炉温度比的调节也采用这一办法。烘炉期间要经常保持分烟道吸力稳定和达到规定数值．以便正确控制炉体上下部温度分配的比例，使整个烘炉期间烟道吸力变化不大。从而减少焦炉热修。
　　(3)蓄热室顶部吸力的测量和调节。选择焦炉中部的两个蓄热室为标准蓄热室，用斜型表测量其顶部吸力。在未改为正常加热前，每天测量1次机侧、焦侧标准蓄热室顶吸力并记录之，在改为正常加热后，每周测量1次全部蓄热室顶部的相对吸力，其差值超过规定值的要进行调节并做好记录。