在水钢干熄焦大砌块循环经济项目干熄率达到了92％以上，领先国内同行业开工单体运行干熄率平均水平；环境除尘灰开发利用于铁水保温剂进入实质性阶段，标志着炼焦循环经济建设正阔步前行。

　　一年来，水钢面对新工艺、新技术，设备自动化程度高的循环经济项目，所有干熄焦从业人员通过不断学习和知识更新，很快掌握了干熄工艺和设备特点，并针对开工运行后出现的多项设备问题提出和实施了多项设备优化创新，如：不停气体循环风机取出干熄焦大砌块旋转密封阀内异物、干熄焦大砌块旋转密封阀内气体成分复杂、处理故障时危险性极高等。经过不断的摸索和实践，缩短了故障处理时间，提高了设备运转的平稳系数和检修安全性，年创效近30万元。还完成干熄焦尾焦收集管改造、1DC料位计改造、紧急放散阀给水管路改造、振动给料器下部排灰管改造等项目，这些项目都取得了良好效果。

　　水钢干熄焦开工投产至今，已完成干熄炉数50000余炉，平均干熄率90%以上，从2012年6月开始，干熄率上升到92%以上，达到了全国领先水平。与湿法熄焦相比，焦炭质量M40为85.09%，上升1.9%左右，M10为6.47%，下降0.33%，水份为0.7%，下降4.3%，焦炭质量有极大的提高，为炼铁高炉入炉焦比指标的攻打，提供了良好的服务，在保证干熄焦率的同时，为动力发电提供了优质稳定的高温高压蒸汽，目前日发电量稳定在32万kWh，为水钢降本增效工作干熄焦项目实现增效目标和炼焦循环经济建设转型突破作出了贡献。