煤塔位于两座焦炉中间，为现浇钢筋混凝土结构。煤塔分上下两层：上部为煤仓，用于存煤；下部为称量煤斗，用于称量。
　　煤仓分两格，每格存煤量为1350t。煤仓内壁倾角70°，内壁贴衬耐磨材料，在煤仓的墙上安装有两排空气炮，可保证下煤通畅。煤仓下部有两排各4个下煤口，下煤口下面安装有振动给料器可将煤送人称量煤斗。每个下煤口有一个应急用的针形闸门，可以在振动给料器检修和维护时，用人工方式关闭从而减少焦炉在线维护。
　　正常操作时，要轮流从两排下煤口取煤，这样可以保持两排煤仓有基本相同的存量。煤通过转运斜槽下到称量煤斗。每个称量煤斗安装在3个称量点上，称量值传到称量的电子系统。在称量煤斗下部，有一组闸门，由一个连杆互相连接，这些闸门可通过煤车上的液压推杆同时开关。该连杆机构可以保证闸门处在常闭状态从而减少焦炉在线维护。
　　称量煤斗中煤的装入和煤车取煤均自动进行，当每个称量煤斗达到预先设置的重量，煤仓的门自动关闭。经过片刻，总重称量出来并在记录纸上打印出来。煤车取煤时，用煤车上的液压推杆打开称量煤斗下的闸门，当煤达到所有煤车煤斗的最大量时，称量煤斗的闸门由推杆自动关闭，这时煤车可以离开了。当称量煤斗闸门关闭后，稍等片刻，得到称量煤斗的皮重（包括残留在称量煤斗中的煤），用总重减去皮重就可自动计算出装入煤车的煤的净重，也就是装入上一炭化室煤的净重，并将净重和相关炉号传到过程计算机。称量、打印和记录程序完成后，煤仓闸门自动打开，重新向称量煤斗装煤从而减少焦炉在线维护。
　　根据计划，如果装煤操作完成，安装在煤塔称量位置的绿色信号灯亮。如果称量煤斗未装满或全空，红灯亮。煤仓闸门打开时，空气炮将自动吹入压缩空气吹扫，大约每小时一次。如果称量煤斗在规定的时间内没有充满，说明煤仓发生“篷料”，这时安装在该煤仓的空气炮将自动操作。
　　在煤仓下煤口和称量煤斗的出口均安装有蒸汽保温加热器，可在冬天使用。
　　平煤带出的煤收集在推焦车的煤斗中，当煤斗满时，推焦车就开到煤塔附近，利用余煤输送装置将余煤送入安装在装料单元的供应仓，称出余煤的重量，并将数据传给过程计算机。称量完毕，由供应仓下的螺旋给料器将煤放入链斗升降机，通过链斗升降机将煤送入煤塔顶部，倒入煤仓。该系统主要通过安装在供应仓的传感器自动控制。