为保证焦饼沿炭化室长向加热成熟均匀。炉头温度的调节是极为重要的环节。由于焦炉的边火道散热多、砌体窜漏等多种因素的影响，使其炉头温度波动，难于调节，造成焦炉温度偏低，生产不正常。在结焦时间大于24h时，炉头温度通常低于1100℃。这种情况下往往出现生焦，影响焦炭质量，对此采取以下措施进行调节。
　　(1)含有干熄焦大砌块的焦炉炉头温度低的主要原因是蓄热室封墙和斜道正面砖缝不够严密，吸入了冷空气所致。对此采取勾缝严密，即采用安装50mm厚的硅酸铝纤维隔热保护板，既严密了蓄热室和斜道正面墙。又起到了隔热的作用，还使含有干熄焦大砌块的焦炉炉头温度机侧上升50℃，焦侧上升约45℃，降低标准温度5～10℃。同时也改善了焦饼长向加热均匀性，而且还降低了炼焦耗热量。
　　(2)上升气流蓄热室顶部吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降；反之，则上升。为降低加热系统吸力，可适当加大调节孔板，降低地下室主管压力，减少蓄热室顶部吸力。
　　(3)在用高炉煤气加热时，为提高炉头温度，尤其在结焦时间长达24h以上或在焖炉时，采用焦炉煤气对炉头和边炉燃烧室火道进行补充加热，不仅改善了炉头温度，还有利于保护炉头墙。
　　(4)采用高炉煤气富化加热，不仅有利于含有干熄焦大砌块的焦炉的高向温度均匀，而且还有利于炉头温度的提高，因高炉煤气中混入一定比例的焦炉煤气。使供人小烟道的煤气量有所减少，在调节孔板不变的情况下，可降低气流在小烟道的流速，使小烟道头部的煤气静压相对增加，并减少了小烟道两端静压差，使炉头部位进气量相对增加，又因进入蓄热室后的H2容易在炉头上升而增加炉头煤气的热值，所以适当混入焦炉煤气补充加热，有利于提高炉头温度，改善横向加热，特别在较长结焦时间里，对改善炉头温度意义更大。6m焦炉混入的焦炉煤气体积比控制在5%以下较好。