（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。对于一些使用年限长的焦炉，冷却后对墙面抽查并测定其化学组成和变化情况来分析，认为二氧化硅在荒煤气裂解的碳氢一氧化碳等构成的还原气氢中，温度高于1300℃，开始发生如下反应：SiO2+C-SiO+CO，在有金属铁及含氧化物存在时，将会降低该反应的温度。这个反应是逐步进行的，操作温度对反应速度影响很大因而造成硅砖墙面中二氧化硅含量减少，降低了硅砖的性能，此外，煤料中的碱性盐类和灰分中三氧化二铁，氧化铁，三氧化二铝等都能与硅砖中二氧化硅结渣，使硅砖表面形成低熔点的共熔物，降低了硅砖的耐垫性能。又降低了抗机械磨损能力。
　　结焦过程中煤气热解生成的石墨还会不断的沉积在砖的细炸中继而形成与硅砖粘浊很牢的石墨层，除石墨时容易把砖的表面粘掉，使砖面粗糙，要促使石墨增长，进入砖缝的石墨，当压力控制不好时或结焦时间长时，被渗入炭化室的空气烧掉，使荒煤气在裂缝处燃烧造成局部高温甚至烧熔炉墙砖，加宽了砖缝，炭化室在长期操作过程中，由于温度周而复始的急剧变化和机械的撞击、磨损造成炉墙损坏和开裂，当护炉供件给与炉体的保护性压力不足时，石墨在裂缝中不断沉积，使炉体不断伸长，在长期生产中，炉体纵长方向也要继续膨胀，并由于抵抗墙内外温差造成外向弯曲，以致炭化室墙向两端倾斜，严重时边炭化室将难推焦而影响生产，在装煤、出焦过程中，炉温变化而引起的膨胀冷缩还会使炉墙逐渐膨胀，炉头洞宽变窄，并加速墙的侵蚀，裂缝和炉体伸长，因此焦炉的正常衰老是必然的。因此焦炉的损坏原因可以总结为：
　　1、砌炉时留有隐患。如砌炉时砖缝大小不合适，使用了质量不好的耐火砖。
　　2、烘炉时没有控制好升温速度。
　　3、生产操作不良，如炉门冒烟、冒火，发生了高温事故，二次推焦较多，炭化室负压操作，炉门或炉盖敞开时间太长。
　　4、铁件管理不好。不及时调节炉柱负荷，使铁件失去作用，炉体局部自由膨胀。
　　5、热工制度不稳定，经常变换结焦时间，使炉体收缩和膨胀频繁。
　　如果操作不当，管理不善，就会加强焦炉的衰老和损坏，炉龄减小。
　　（二）焦炉维护的主要措施
　　1、三班操作要做好炉门和炉门框的清扫，杜绝炭化室装煤不满和负压操作，应避免打开炉门过久和上升管打盖打开过早，开关炉门时避免猛烈撞击炉体。
　　2、严格执行推焦计划，加强炉温管理，维护好机械设备，及时清除炉墙上过后的石墨，防止难推焦，发生推焦困难时，必须整明原因，采取措施，以避免强行推焦使炉体损坏。
　　3、结焦时间不宜变动频繁，使炉体和炉温变动频繁炉体容易受损，要根据结焦时间的变化采取及时相应的措施。
　　4、加强铁件管理，做到定期检查，及时分析调节，必需保证铁件对炉体的压力，确定合适的加热制度，监护好拉条，使其保持完整地状态。
　　5、做好日常维护工作，健全检查维修制度，保证炉体各部位的严密。调火要做到炉温均匀稳定，保证焦炭均匀成熟。
　　6、加强炼焦配煤工作，不经配煤实验的配煤方案不采用。