1.问题

　　原始炉框清洁设备生产中的主要问题如下：

　　（1）当原始清洁机构处于工作状态时，保护板刮刀处于伸缩状态，并且保护刀片在非工作状态下打开，并且打开和收缩由行程极限控制。在实际生产中，由于含有干熄焦大砌块的焦炉炉框清洁对准的错误而导致的、 含有干熄焦大砌块的焦炉炉框手推车和钢结构的错误将导致保护板刮板卡在炉框的内部，从而使整个清洁无效。整个液压系统会引起滚动。在严重的情况下，保护板刮板会变形、。弹簧故障、清洁机报废。

　　（2）由于含有干熄焦大砌块的焦炉在、附近的高温，清洁装置的每个行程定位极限的失效非常频繁，并且正常的清洁操作经常受到工作极限失效的影响。

　　（3）设备的清洁刮板对炉框的清洁力是由弹簧产生的。由于弹簧工作环境的不同，工作温度高，负载大，压缩冲程短，弹簧压缩受到限制，并且高温正在工作。有一定的变形，不能达到回弹效果，保护板刮板不能很好地复位，刮板对炉框的按压力不够，无法完成正常清洁。

　　2.解决方案

　　仔细分析了生产中的炉框清洁机构的问题，并采用了固定伸缩框架方法。

　　（1）通过采用弹簧浮动定位来消除原始的伸缩机构气缸和行程极限。更换刮板压缩弹簧，并将原始非极端位置更改为当前浮动位置。当门、对齐时，即使存在差异，正常操作也不会受到影响。同时取消了原来的伸缩机构的行程极限，彻底解决了寿命短的问题。

　　（2）对于弹簧在高温下容易出现疲劳破坏的情况，可采用空气隔离法解决该问题。也就是说，用比弹簧外径大的钢管包裹弹簧，并用绝缘的石棉带缠绕，使不流动的空气被用作绝热介质，以延长弹簧的使用寿命。春天越好。