较大规模的技术改造，特别是对焦炉设备进行改造，如更换焦炉集气管、上升管、机焦两侧操作台等，这些项目的施工需一定的时间作保证。为满足施工时间和安全条件的要求，一般用延长结焦时间的办法是不合适的，所以要对焦炉进行短时间的停产保温从而减少焦炉热修，以使恢复生产时不需要烘炉就能很快转入正常的生产。

　　停产保温也叫焖炉保温，它是焦炉操作中比较特殊的工艺，只有在焦炉有外界供给煤气的情况下，才能采取停产保温的办法从而减少焦炉热修。停产保温有满炉保温和空炉保温两种方法。

　　当停产时间仅几天、十几天时，炉门又较严密，可采用带焦保温的办法，即满炉保温。这样炭化室墙缝石墨不易烧掉，有利于炉墙严密。由于焦炭停留在炉内，整个焦炉的蓄热能力大，只要温度控制得当，焖炉结束后，推焦一般无困难。

　　若停产时间过长时，焦炭容易在炭化室内烧掉，并在炉墙上结渣，损坏炉体并造成推焦困难，这时以空炉保温为好。

　　空炉保温操作比较简单，适用的范围大。如既适用于大、中、小型焦炉，也适用于焦炉上某种设备的大修、中修以及技术改造范围广的场合。但空炉保温也有其自身的缺点，如炉墙石墨烧掉严重，尤其是当有空气从炉门或炉头不严密处漏入炭化室时，此种现象更为严重。所以空炉保温操作时，应事先对炉门、炭化室炉头等部位进行严格的密封工作，并且在投产前必须喷补从而减少焦炉热修。

　　近年来，国内焦化厂应用满炉保温操作时，在保证工程顺利施工的时间要求下，证明了炉体基本不受损害，所以此种保温方法给焦炉设备的大修、中修技术改造工程项目创造了良好的施工条件和安全条件，故此处将以满炉保温作为重点进行介绍。

　　停产保温操作主要包括：焖炉前炉体各部位的密封，焖炉前炉体原始状况的检查，温度制度和压力制度的确定，温度的测量和管理，正常生产的恢复等。

　　(1)停产保温前炉体的密封。炉体的密封是停产保温必做的准备工作。焖炉时，炉体密封的是否严密，很大程度上决定着焖炉操作能否成功。此项工作包括：在焖炉前，将整个炉顶表面进行彻底的打扫吹风和灌浆；炉肩、保护板上部的密封；炉台部位密封、蓄热室部位的密封及对蓄热室封墙全部进行刷浆等。

　　(2)焖炉前炉体状况的检查。需检查炉体伸长情况、炉柱曲度、炭化室墙面以及其他部位、大小弹簧负荷的测量等。

　　(3)焖炉前加热制度和压力制度的确定。焦炉停产时，为了安全，应在焖炉前将结焦时间延长到25～26h较为合适。当煤气发生量减小到集气管正压难以维持之前，应使荒煤气系统与鼓风机切断，在吸气管上堵盲板，使炭化室成为一个独立系统。

　　为了保证焦饼的成熟指标，保证炉头温度不得低于950℃，标准火道温度比正常生产期间要低，为1050～1100℃（空炉保温时，炉头温度不得低于800℃）。焖炉期间焦炉所需的热量只是用来弥补焦炉散热以及废气带走的热量。所以标准火道温度只是比正常时要低一些。

　　(4)焖炉时直行温度的测量与调节。测量焖炉期的各项温度和压力，既是检查加热制度是否合格与稳定，同时也是进行炉温调节和压力调节的依据。测量与调节直行温度的目的是检查焖炉期间机焦两侧纵向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性，焖炉时直行温度的均匀性和正常生产时相似。供给各燃烧室的煤气的均匀性，以及空气量的均匀性都是直行温度均匀性的基础，当两者比例合适，直行温度的均匀性就可以得到保证。焖炉期间，直行温度的稳定性主要取决于全炉总供热量的调节，供热量又由煤气和空气适当的配合而构成。所以影响直行温度稳定性的因素有全炉的煤气量、空气量、空气过剩系数以及大气温度的变化等。

　　由于焖炉时，供给全炉的煤气量减少很多，所以已不能用原煤气流量计进行测量，改用斜型差压计来标定煤气流量。若焖炉过程中炉温过高，可降低煤气和空气总量，还可采取间断加热的方法。间断加热是降低炉温的有效措施，相应的煤气量要减少。间断加热的炉温变化如图11-4所示。调节过程中，不能盲目调节，应准确采取调节措施，使对炉温的影响控制在较小的范围。

　　(5)焖炉结束后焦炉的生产恢复。生产恢复前要做好的工作包括：计划安排的所有施工项目应全部完成并验收合格，施工现场全部清理干净，应保证四大车能正常行驶；炉门密封的泥料应拆除，立火道喷嘴的铁丝应抽出，大小弹簧负荷调整到正常生产时的数值，炉体伸长、炉柱曲度测量完毕；推焦时仍按正常生产时的串序方式进行，并详细记录推焦电流，注意异常现象，推焦后全面检查炭化室、炉墙、砌体情况，并记录后和焖炉前加以对照；装煤操作和正常操作相同；最后连接上升管、集气管、吸气管，其操作和开工生产相同。