含有干熄焦大砌块的焦炉蓄热室顶部吸力的大小影响着各燃烧室系统的气体流量，即影响着空气流量、废气流量的均匀分配以及横排温度的分布，各蓄热室顶部吸力的一致性还影响到了焦炉直行温度的均匀性，所以蓄热室顶部吸力是控制加热均匀的重要手段。

　　在整个换向周期内，蓄热室温度因下降气流而升高，从而使蓄热室顶部吸力降低，故在不同时间内测得的蓄热室顶部吸力没有可比性，只有采用测相对值的方法，即选择某一加热系统的蓄热室为标准蓄热室，该蓄热室的吸力绝对值一般在换向周期的一半时间测得，其他各同向气流的蓄热室吸力和标准蓄热室吸力相比得到其差值，即相对值。由于含有干熄焦大砌块的焦炉各蓄热室吸力在换向期间的变化大致相同，所以测得的相对值才有可比性。标准蓄热室选择的依据如下。

　　①炉体状况良好，即该蓄热室连通的燃烧系统应不串漏、不堵塞。

　　②煤气设备良好，无卡砣现象，风口盖板严密，调节装置有足够的调节余量，且一组标准蓄热室的同一调节装置（如砣高度、翻板开度、孔板大小等）的开度基本一致，调节设备灵活。

　　③选择的标准蓄热室吸力稳定，且要位于炉组中部，便于测量，避免选择炭化室压力波动大而有可能受到影响的蓄热室。

　　④燃烧室温度均匀，即所选蓄热室相，连的燃烧室横排温度要均匀，测温火道与直行温度平均值差值不大。

　　所选择的标准蓄热室顶部吸力测量、调节合格后，才能测量和调节其他的含有干熄焦大砌块的焦炉蓄热室顶部吸力。

　　1．焦炉煤气加热时蓄热室顶部吸力的调节

　　标准蓄热室顶部吸力的绝对值是用斜型微压计的负端测量，每次测量标准蓄热室顶部吸力距换向后的时间应相同，在相邻的两个换向时间内分别测完机焦两侧上升与下降气流的吸力。

　　在正常情况下，测调全炉吸力前应检查以下内容。

　　①蓄热室的风门开度，使砣杆高度和旋塞开度均匀一致。

　　②在规定的蓄热室顶部吸力下，与标准蓄热室相连的上升气流火道看火孔压力及空气过剩系数的情况。

　　③焦炉的加热制度情况。

　　④蓄热室顶部吸力是否稳定，气流上升与下降的吸力差是否一致。

　　此外，为了消除炭化室往加热系统串漏荒煤气的影响，应在标准蓄热室上方炭化室装煤2h以后，再开始测调吸力。测量时，先检查两个标准蓄热室顶部吸力合格后，在换向后3min开始测量。将斜型微压计调好零点，将负端接标准蓄热室的测压孔。微压计正端（相对端）接被测的各蓄热室，若测得的相对值为正值，表示该蓄热室的吸力小于标准蓄热室的吸力值；反之，则为负值。测量时，斜型微压计正端、负端插入测压孔的深度要相同，插入的深度在第一斜道孔和第二斜道孔之间的位置处。测量后，将上升气流的相对值减去相邻蓄热室下降气流的相对值，即为这对蓄热室的吸力差与一对标准蓄热室的吸力差相比的差值。

　　如果所测的蓄热室吸力普遍比标准蓄热室偏正或偏负，可调标准蓄热室的吸力。如果原标准蓄热室的吸力是合理的，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，即为正常操作，此时可在原来蓄热室吸力的基础上，变动烟道吸力，这样可避免调节大量的翻板位置。若蓄热室顶部吸力有一部分偏离标准蓄热室顶部吸力，有较多的翻板需要调节，要注意开翻板的数量和关翻板的数量应接近，否则引起局部系数变化较大，但烟道吸力不变，就会引起空气过剩系数改变，此时就必须变动烟道吸力。全炉蓄热室顶部吸力每周测量1～2次。

　　测量蓄热室顶部吸力时要注意以下几点：当加热制度不正常时不测；出炉计划打乱，吸力不正常时不测；刮风、下雨时不测；加热煤气压力不稳定和烟道吸力不稳定时不测；处于推焦期或装煤后的初期不测。

　　2．蓄热室阻力的测量

　　蓄热室顶部和底部之间的压力差标志着蓄热室内格子砖的阻力，为了解蓄热室内格子砖因长期操作被堵塞的程度，以便及时消除堵塞，应定期测定、检查格子砖的堵塞情况。

　　测量时，在测压孔用斜型微压计测量上升或下降气流在每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差。在气流交换3min后，从炉端的蓄热室开始逐个测量，将微压计正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道的测压孔相连，将读出的压差值加以记录，并记录测压时的加热制度，要求分别计算煤气和空气在蓄热室上升和下降气流的压力值的平均值。

　　上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之差，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越小；下降气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之和，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越大。蓄热室上升气流与下降气流产生的浮力近似相等，所以异向气流上下压力差的差值近似为蓄热室的阻力之和，据此可知蓄热室阻力的大小。

　　一般规定蓄热室阻力每季度测量一次。