回收化学产品的常规焦炉使用一百多年来，在其技术和经济方面已经较为成熟，但常规焦炉发展到今天，遇到了环境保护、资源利用等方面的困难。为了使焦化工业健康发展，焦化工业的清洁生产已成为国内外焦化界重点研究的课题。焦化工业的清洁生产要充分体现经济、资源、环境的协调发展，从生产工艺过程中减少或控制污染物的产生，是焦化工业清洁生产的重要技术措施，也是最有效的办法。这样，清洁型热回收焦炉应运而生。
　　我国的热回收焦炉的开发设计和应用是从20世纪90年代开始的，并于2000年由山西化工设计院研究设计出了QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉。经过几年的生产实践和不断改进，形成了QRD系列型热回收焦炉。下面主要介绍QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉。
　　QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉主要由炭化室、四联拱燃烧室、主墙下降火道、主墙上升火道、炉底区、炉顶区、炉端墙等构成。
　　(1)炭化室。热回收焦炉根据炼焦发展的方向，采用了大容积炭化室结构，考虑到捣固装煤煤饼的稳定性，采用了炭化室宽而低的结构形式。炭化室用不同形式的异形硅砖砌筑，机焦侧炉门处为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异形结构。炭化室墙采用不同材质异形结构的耐火砖，保证了炉体的强度和严密性，增加了炉体的使用寿命。炭化室全长13340mm，宽3596mm，全高2758mm，中心距为4292mm，炭化室一次装干煤量47~50t。
　　(2)四联拱燃烧室。四联拱燃烧室位于炭化室的底部，采用了相互关联的蛇形结构形式，用不同形式的异形硅砖砌筑。为了保证四联拱燃烧室的强度，其顶部采用异形砖砌筑的拱形结构。在四联拱燃烧室下部设有二次进风口从而减少焦炉热修。燃烧室机焦侧两端的耐火材质为高铝砖，高铝砖的结构为灌浆槽的异形结构从而减少焦炉热修。
　　炭化室内煤料干馏时产生的化学产品在炭化室内部不完全燃烧，通过炭化室主墙下降火道进入四联拱燃烧室，由设在四联拱燃烧室下部、沿四联拱燃烧室的长向规律地分布的二次进风口补充一定的空气，使炭化室燃烧不完全的化学产品和焦炉煤气充分燃烧。燃烧后的高温废气通过炭化室主墙上升火道进入焦炉的上升管、集气管，余热进行发电．最后废气经过脱除二氧化硫和除尘后从烟囱排放。
　　(3)主墙下降火道和上升火道。主墙的下降火道和上升火道均为方形结构-沿炭化室主墙有规律地均匀分布。其数量和断面积与炭化室内的负压分布情况和炼焦时产生的物质不完全燃烧的废气量有关，并采用不同形式的异形硅砖砌筑从而减少焦炉热修。
　　主墙下降火道的作用是合理地将炭化室内燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其他物质送入四联拱燃烧室内，而上升火道则是将四联拱燃烧室内燃烧产生的废气送入焦炉上升管和集气管内，同时将介质均匀合理地分布，并尽量减少阻力。
　　(4)炉底区。炉底区位于四联拱燃烧室的底部，由二次进风通道、炉底隔热层、空气冷却通道等组成。炉底区的材质由黏土砖、隔热砖和红砖等组成。焦炉基础与炉底区之间设有空气夹层，避免基础板过热。
　　(5)炉顶区。炉顶区采用拱形结构，并均匀分布有可调节的一次空气进口。根据炭化室内负压的分布情况，有规律地一次进入空气，使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉煤气和化学产品在炭化室煤饼上面还原气氛下不完全燃烧。通过调节炭化室内负压的高低，控制进入炭化室内的一次空气量，以使炭化室内煤饼表面产生的挥发分不和空气接触，形成一层废气保护层，达到炼焦煤隔绝空气干馏的目的。
　　炉顶区的耐火砖材质由里向外分别为硅砖、黏土砖、隔热砖、红砖等。在炉顶的表面考虑到排水，设计了一定的坡度。炉顶不同材质的耐火砖均采用了异形砖结构，保证了炉顶区的严密性和使用强度。
　　(6)炉端墙。在每组焦炉的两端和焦炉基础抵抗墙之间设置有炉端墙。炉端墙的主要作用是保证炉体的强度，并起到隔热作用以降低焦炉基础抵抗墙的温度。炉端墙的耐火砖材质从内侧向外侧依次为黏土砖、隔热砖和红砖。炉端墙内还设计有烘炉时排除水分的通道。