由化学工业第二设计院设计的中国第一座4. 3m捣固焦炉（21锤固定连续捣固炼焦），使中国的捣固炼焦技术提高到了一个新的水平。该炉炭化室高4. 3m，宽500mm，为宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷单热式、捣固侧装焦炉结构，是在总结多年焦炉设计及生产经验的基础上设计的。自2002年投产运行后，经过不断的调试，焦炉已经达到了设计产量，且焦炭质量符合国家一级冶金焦的指标。该焦炉的主要结构特点有以下几方面。
　　①焦炉炭化室平均宽度为500mm，属于宽炭化室焦炉，具有可改善焦炭质量和增大焦炭块度的优点。另外，产量相同时（与炭化室宽450mm相比较），还具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和降低无组织排放等优点。
　　②焦炉为单热式、宽蓄热室焦炉。经核算，在确保蓄热室蓄热体积有一定余量后，适当降低了蓄热室高度，从而减少了用砖量，降低工程投资。
　　③在炉底铺设硅酸铝耐火纤维砖，减少炉底散热，降低地下室温度，从而改善了操作条件 从而减少焦炉热修。
　　④小烟道采用扩散型箅子砖，使焦炉长向加热均匀。燃烧室采用废气循环和高低灯头结构，保证焦炉高向加热均匀 从而减少焦炉热修。
　　⑤蓄热室主墙用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑而成，蓄热室主墙上的砖煤气道与外墙面无直通缝，保证了焦炉的结构强度，提高了气密性。为了提高边火道温度，在蓄热室封墙及斜道炉头部位，采用隔热效果好且在高温下不易变形的保温隔热材料 从而减少焦炉热修。
　　⑥燃烧室炉头为高铝砖砌筑的直缝结构，可防止炉头火道倒塌。高铝砖与硅砖之间的接缝采用小咬合结构，砌炉时炉头不易被踩活，烘炉后也不必为两种材质的高向膨胀差做特殊的处理。
　　⑦炭化室墙采用宝塔形砖，消除了炭化室与燃烧室间的直通缝，炉体结构严密，荒煤气不易串漏，同时便于维修。