现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、加热煤气种类及其人炉方式、蓄热室结构及装煤方式的不同而进行的有效排列组合。焦炉结构的变化与发展，主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗，降低投资及成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量及产量，不仅需要有合适的煤配比，而且要有良好的外部条件，合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段从而减少焦炉热修。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析，现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器（也称废气盘）与烟道相连从而减少焦炉热修。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故也称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。
　　炭化室是接受煤料，并对装炉煤料隔绝空气进行干馏变成焦炭的炉室。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3～4个加煤孔，并有1～2个导出干馏煤气的上升管孔。它的两端为内衬耐火材料的铸门。整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。
　　顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度之差称锥度，一般焦侧比机侧宽20～70mm.炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为50mm。捣固焦炉由于装入炉的捣固煤饼机侧、焦侧宽度相同，故锥度为零或很小。炭化室宽度一般在400～550mm之间，宽度减小．结焦时间能大大缩短，但是一般不小于350mm。因宽度太窄会使推焦困难，操作次数频繁和耐火材料用量增加。炭化室长度为13～16m，从推焦机械的性能来看，该长度已接近最大限度。炭化室高度一般为4～6m（国外可达8m或更高），增加高度可以增加生产能力．但受高度方向加热均匀性的限制。增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为21～40m3，中国5.5m高的大型焦炉为35.4m3，6m高的大型焦炉为38.5m3。炭化室尺寸的确定，通常受到多种因素的影响。下面分别叙述有关的影响因素。
　　(1)炭化室的宽度。炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响．增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加．结焦速度降低，结焦时间大为延长，如表4-1所示（火道温度按1300～1350℃）。因此宽度不宜过大，否则会降低生产能力。宽度减小，结焦时间大为缩短，但不应太窄，否则推焦杆强度降低．推焦困难，而且，结焦时间缩短后，操作次数增加，按生产每吨焦炭计，所需操作时间增多，增加污染，耐火砖用量也相应增加，从而降低了生产能力从而需要焦炉热修。
　　①干馏过程的传热，是炭化室两侧的燃烧室通过炉墙向炭化室中心的单向不稳定传热。由于煤料的导热系数远低于硅砖，即干馏过程中传热的热阻主要来自煤料。
　　②高温干馏过程中煤料给予炭化室炉墙的膨胀压力，起因于胶质体层内的煤气压力，其值大小因装炉煤料性质、颗粒组成、堆密度以及燃烧室温度不同而异，也与炭化室宽度有关。
　　炭化室膨胀压力危险值约15kPa左右，故允许承受的极限负荷约7～10kPa。因此，当装炉煤的膨胀压力偏高时宜采用宽炭化室。
　　③焦炭碎成小块，起因于裂纹。焦块的统计平均尺寸大小取决于裂纹之间的距离。而裂纹的间距与裂纹的深度取决于不均匀收缩所产生的内应力。在相同的结焦温度下，焦炭块度随着炭化室宽度增加而加大。与此同时，当煤料和干馏条件相同时，炭化室越宽，由于结焦速度减慢而使焦炭裂纹减少，故焦炭的抗碎强度也越高。
　　但是，从生产能力与技术经济指标来看，由于随着宽度的增加结焦时间将延长，每孔炭化室单位时间出焦率将随着宽度的增加而降低，所以，在一定范围内，炭化室宽度越窄，生产能力将越高。故应综合考虑确定炭化室宽度，对黏结性好的煤料宜缓慢加热，否则在半焦收缩阶段，应力过大，焦炭裂纹较多，小块焦增加，因此炭化室以较宽些为宜。对于黏结性较差的煤料，快速加热能改善其黏结性，对提高焦炭质量有利，故以较窄的炭化室为好。JN43-58 (JN43-58-Ⅰ，JN43-58-Ⅱ)型焦炉炭化室的平均宽取407mm和450mm两种规格，大容积焦炉的平均宽度仍为450mm，目前有些新建焦炉宽度为500mm；小型焦炉炭化室的平均宽度为300mm左右。
　　(2)炭化室长度。焦炉的生产能力与炭化室长度成正比，而单位产品的设备造价随炭化室长度增加而显著降低。因此，增加炭化室长度有利于提高产量，降低基建投资和生产费用，但长度的增加受下列因素的限制。
　　①受炭化室锥度与长向加热均匀性的限制，因为炭化室锥度大小是取决于炭化室长度和装炉煤料的性质。一般情况下，煤料挥发分不高、收缩性小时，要求锥度增加。而随着炭化室长度的增加，锥度也增大。国内大容积焦炉炭化室的长度为15980mm，锥度为70mm；卡尔斯蒂式焦炉炭化室长度为17090mm，锥度为76mm。随着炭化室长度和锥度的增大，长向加热均匀性问题就比较突出，导致局部产生生焦，这不仅使质量和产率降低，而且使粉焦量显著增加。
　　②受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化室长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而促使推焦阻力增大，还由于焦饼质量增加，焦饼与炭化室墙面、底面之间的接触面增加，从而使整个推焦阻力显著升高。
　　随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中逐渐上升，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低，到400℃时，约降低1/3。因此，炭化室长度增加也受此限制。此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的限制。
　　(3)炭化室高度。国内大型焦炉一般为4～6m，增加炭化室高度是提高焦炉生产能力的重要措施，且煤料堆密度的增加有利于焦炭质量的提高。随着高度的增加，为使炉墙具有足够的强度，必须相应增大炭化室的中心距及炭化室与燃烧室的隔墙厚度；为了保证高向加热均匀性，势必在不同程度上引起燃烧室结构的复杂化；为了防止炉体变形和炉门冒烟，应有坚固的护炉设备和有效的炉门清扫机械；由此，使每个炭化室的基建投资及材料消耗增加。因此，应以单位产品的各项技术经济指标进行综合平衡，选定炭化室高度的适宜值。目前大型焦炉的高度一般不超过8m。
　　综上所述，由炭化室的长度、宽度和高度昕决定的炭化室的容积，必须与焦炉的规模、煤质及所能提供的技术装备水平等情况相适应．不能脱离实际．片面的追求焦炉炭化室的大型化。