为了实现炼焦炉的无人操作，炼焦炉采用生产过程的控制模型，并由计算机进行监控，因此，炼焦炉的生产始终实现并保持在最佳的运行状态从而减少焦炉热修。
　　辅助计算机是一种过程计算机，它通过以太网将操作员站连接到主计算机（较低级）。 DCS和焦炉机械同步PLC等底层系统通过网关或直接通过TCP/IP和OPC连接到网络。操作员的操作控制台是一台通过标准I/F卡连接到以太网的个人计算机。
　　过程计算机上的操作系统和网络管理软件可以协同工作，以最好地管理硬件和外围设备以及应用程序的实时软件。焦炉生产控制系统主要包括以下部分：
　　（1）煤塔自动称重系统；
　　（2）自动车辆定位系统；
　　（3）四车联锁系统；
　　（4）自动车辆操作系统（包括装煤车的快速装煤系统）；
　　（5）焦炉自动加热系统，具有4个子系统：焦炉自动加热控制系统；焦炉手动测温系统；焦炉自动测温系统；自动编制推焦计划系统；
　　（6）单碳化室压力自动调节系统（经验证的系统）；
　　（7）废气出口和冷却系统；
　　（8）稳定熄焦系统；
　　（9）能量介质辅助系统；
　　（10）控制过程报警系统。
　　车辆自动定位系统、四车联锁系统和车辆自动操作系统（包括装煤的快装煤系统）构成了全自动无人驾驶操作的基础。将煤装入煤塔后，它将自动进入煤塔中的称量范围。在煤斗中，自动称量初始重量；煤车通过自动定位系统进入煤塔取煤。取煤时，关闭煤斗的上端，并打开下口。达到一定音量后，下嘴自动关闭。自动测量煤斗的重量，并自动测量前一个碳化室中的炉煤重量从而减少焦炉热修。推焦装载计划的自动焦化系统根据上一次装煤时间和计划的焦化时间自动准备下一个推挤计划（由于特殊原因可以手动修改），并将该计划提供给推车、汽车焦点车、焦车和装煤车，推车、焦车、熄焦车按计划通过车辆自动定位系统到达指定的碳化室，经四车联锁系统确认后，启动自动焦化程序，熄焦装载汽车完成红色调焦后，将汽车开到熄焦塔，启动稳定的熄焦系统并开始熄焦。熄焦完成后，打开冷焦点床并释放焦炭。在确认炉门已关闭后，手摇式车辆指示装卸车开始装煤。装载车到达指定的碳化室后，炉盖将自动取下，并安装炉盖以清洁煤孔座从而减少焦炉热修。然后，将下制动衬套伸入碳化室，并启动快速装煤系统以开始装煤，并将煤加载到指定的装煤量。之后，关闭炉盖并喷洒密封垫，同时命令手推车开始对煤进行整平。推焦车完成煤后，关闭小炉门，然后开始下一个循环操作。
　　焦炉自动加热系统是焦炉自动运行的核心。系统首先基于一些基本数据建立数学模型，计算焦炉加热所需的热量，并通过手动或自动温度测量系统停止加热时间来校正加热过程。加热量确保焦炭均匀成熟。
　　废气出口、冷却系统和单碳化室压力自动调节系统（经验证的系统）对于焦炉的自动控制是必需的。废气衍生和冷却系统首先将集热器压力调节至-300 Pa左右，然后通过碳化室压力自动调节系统根据整个焦化循环生成废气量，方法是调节水封高度，碳化室压力贯穿整个焦化循环。控制在轻微的正压力下。
　　此外，焦炉还具有控制过程警报系统，可以检测并及时发现生产过程中发生的任何异常情况，并在自动处理的同时发出警报信号，及时提醒操作人员采取措施。