在烘炉期间要按升温曲线进行控制，应使护炉铁件对炉体各部位合理施加负荷，应及时对炉体表面、烘炉小灶进行维护。
　　1．升温管理原则
　　烘炉期间，按照管理火道平均温度以及高向比例控制温度。不允许有温度突然下降的现象发生，也不应有剧烈升温现象，以免硅砖由于膨胀不均匀而产生裂纹。在硅砖进行晶型转化温度附近更应注意。
　　2．升温比例
　　按烘炉计划表执行，烘炉末期小烟道温度不得高于400℃。
　　3．燃烧状态
　　除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
　　4．膨胀管理
　　在烘炉期间，由于升温和硅砖晶型转化，焦炉砌体会膨胀。砌体会沿长方向（炭化室长度方向）、炉高方向、炉组纵长方向膨胀。如果膨胀时严重不均匀，则将破坏砌体的严密性，给焦炉生产带来困难并将影响焦炉使用寿命，所以烘炉升温的稳定性和炉温分布的均匀性是非常重要的。另外，由于炉高方向的温度是按一定比例分布的，对护炉设备合理施压才能使各层界面正常滑动，防止产生裂纹从而减少焦炉热修，
　　5．空气系数的监测
　　空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2. 5m左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
　　6．压力监测项目
　　看火孔压力约在250℃时转正压。
　　7．炉体膨胀与护炉设备管理
　　(1)护炉设备及炉体膨胀管理。
　　(2)工作要点：
　　1)炉高膨胀测量：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
　　2)炉长膨胀测量：其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。
　　3)钢柱曲度：采用三线法进行测量。
　　4)操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
　　5)操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
　　6)抵抗墙垂直度。冷态做好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
　　7)炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
　　8)膨胀测量：弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度。
　　8．焦炉热修工作
　　由于炉体各部分温度和材质不同，烘炉过程中会产生不同程度的裂缝，这些裂缝吸入冷空气而影响炉温，应采用不同方法密封。炭化室封墙及烘炉小灶有无损坏、倒塌的迹象并及时修缮。
　　蓄热室及炉顶部位的裂缝应用石棉绳临时密封，在烘炉末期勾缝及灌浆前取出石棉绳。
　　装煤口盖周围用灰浆密封。单叉部用散石棉绳临时密封，在烘炉末期填充编织石棉绳。
　　严格的烘炉燃烧管理是稳定升温的可靠保证，因此必须制定严格的管理程序从而减少焦炉热修，这是达到烘炉预期目标的重要条件。