根据焦化设备焦炉本体及转鼓冷却系统流程图，焦炉设备的原料气在进入前已冷凝成液体从而减少焦炉在线维护。同时，还收集了煤气中夹带的煤尘和焦粉，并将煤气中的水溶性成分溶解到氨水中。焦油、氨水、粉尘和焦油残渣一起流入机械化焦油氨水分离罐。分离后的氨水循环利用，焦油集中处理，焦油渣可循环进入煤料，焦化气进入初冷器直接或间接冷却至常温，此时煤气中的残留水和焦油进一步去除。从一冷器出来的煤气经机械除焦油，以机械方式除去煤气中悬浮的焦油雾，然后风机加压至约19600pa（2000mm水柱）。为了不影响今后煤气精炼的操作，如硫酸铵的颜色、脱硫液的老化等从而减少焦炉在线维护，可以通过电捕焦油器将煤气中残留的焦油雾除去。为防止煤气温度较低时萘结晶，煤气进入脱硫塔前设置萘洗涤塔，经洗涤油吸收萘。同时，气体中的氰化氢也被吸收。气体中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，产生液氨或硫酸铵。由于硫酸吸收氨的反应是气体通过氨吸收塔时的放热反应，气体温度升高，为不影响粗苯回收操作，气体经最终冷却塔冷却后进入洗苯塔，并利用洗油吸收气体中的苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯等低沸点碳氢化合物、苯乙烯、萘等高沸点物质，同时去除有机硫化物从而减少焦炉在线维护。