为了确保炉的均匀膨胀，热气流均匀地分布到每个燃烧室，和燃烧室温度和蓄热接近。为了使温度均匀上下砖石，主要是通过调节燃料的量和达到的空气。
　　为防止干燥初期小烟道内水汽凝结，应保持较大的空气过剩系数，以增大排气量，减小排气进出口温差。因此，二次风门应完全打开。随着温度和燃油量的增加，过量空气系数逐渐减小。因此，有必要控制烟道的吸力和小炉子进风口的开度。烟道的吸力直接影响进入炉内的空气量，从而影响温度的变化。
　　在整个干燥过程中，含有干熄焦大砌块的焦炉烟道吸力在一定范围内保持稳定。 在干燥过程的早期，空气量相对较大，有利于炉体的干燥，但由于燃料量较小，二次风门完全开启，烟道的吸力稍大，二次风门完全关闭，风量逐渐减少，但由于燃料量逐渐增加，烟道的吸力并没有减少多少。 当烟道温度达到150ー180 °c 时，为了将火孔压力转化为正压力，应将烟道的吸力降到最小。
　　此外，含有干熄焦大砌块的焦炉烟道的吸力也会影响炉体上下温度的分布。一般情况下，吸力增大，有利于较低温度的升高，吸力的降低有利于上部温度的升高。由于烟道吸力的变化对温度有明显的影响，烟道的吸力也与燃料的用量、燃料的种类和风门的开度有关，因此在整个干燥过程中应注意稳定烟道的吸力，并应根据炉温和炉温的分布进行少量的调整，以控制炉温与上下温度的分配比。
　　当含有干熄焦大砌块的焦炉燃烧室的温度达到150180℃，主要由炉的热浮力，从而使烟道见火孔成正压，这是一个良好的干燥和屋顶的加热部件，并且还帮助防止冷空气进入炉。由于较低的烟道抽吸利于看火孔转正，但这不是主要手段，如上所述，炉子烟道抽吸应确保稳定的按计划按比例升温。
　　大气温度的变化（特别是烘箱干燥初期，当风量最大时）对炉温影响很大，风向的变化会影响炉温，因此应及时调整。炉体严密性也是保证炉温均匀上升的重要措施，特别是在负压阶段。如果炉体各部位不及时采取严密措施，会吸收冷空气，增加炉体各部位温差，容易导致炉体表面产生裂纹。因此，应加强墙体、小炉子和炉体各部位的密封工作。在炉温管理中，还应注意水平排温度的调节。由于炉头散热、火焰长度和炉孔位置等因素，燃烧室水平排温普遍不均匀，炉头略低，两侧中部略高。在烘炉干燥过程中，水平排温度一般不易调节，但通过严密封壁和控制一次风门，防止炉头火道温度过低尤为重要，在炉温较高时尤为重要。
　　烤箱内的温度不允许下降，但也不能超过提高温度的计划，如果工作已经达到甚至超过移位的加热计划，应保持温暖，不应继续提高温度。
　　不同的炉燃料，温度调节的方法也是不同的。当干燥固体燃料时，通过合理使用燃料和管理小的炉燃烧来实现均匀加热的主要手段。在低温阶段，小型炉的燃烧对炉头温度有更大的影响。加热作业的主要方法应注意定时、定量薄层进料、定时排灰、频繁观察、频繁检查、调整二次风门开度以控制燃烧强度；在保温过程中，应压实煤层，关闭二次风门，控制灰渗透；为了加快升温，应经常添加煤，渗透灰。
　　当燃料气体通过调整压力歧管和更换不同直径的孔口，以控制的烤箱，燃气炉的温度，被提供有套不同直径的孔的，一般分为φ3mm的，Φ0mm，Φ7mm，Φ9mm，Φ11mm，Φ15mm6种规格，材料为0.5毫米厚的钢板，每个数80（42个孔），碳化室侧的所述孔板的1.3?1.5倍于各制剂的中间根据8的直径，孔板到平滑处理（精确至±0。仅1mm）。虽然孔径必须准确地测量。
　　根据不同的干燥阶段，采用不同的孔径。随着炉温的升高，煤气消耗量增加，随着流量的增加，煤气压力也随之增大。实践表明，当采用任意直径的孔板时，当煤气压力达到2000Pa，煤气压力升高时，煤气流量增加不明显，炉温难以继续升高，应更换孔板。迅速进行更换孔板的操作，防止炉温下降或波动，特别注意防火、防爆、防气。为了稳定换孔板后的气体流量，应调整好气体压力。
　　当液体燃料炉，炉的温度控制是通过调节油，调整压缩空气的量，以提高油的雾化程度来实现，等等操作。典型的球阀调节针阀和一个小分支，使用两个阀以调节空气 - 油比。为了保证油的完全燃烧，适当地控制气流。雾化空气体积，以保持它不滴落喷嘴和优选连续燃烧的油的燃烧。的燃料的燃烧期间内应测量的过量空气比率被计算定期。