焦炭的分类是为了满足不同用户对焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒径分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒径大于60-80mm的焦炭可用于铸造，粒径40-60mm的焦炭可用于大型高炉，粒径25-40mm的焦炭可用于高炉和耐火厂立窑，粒径10-25mm的焦炭可用于烧结机燃料或小型高炉燃料矿热炉、粒度小于10mm的焦炭可用于烧结矿。
　　和中型一般都配备有功率焦化厂和药筒底部筛焦炭，通过辊筛焦化厂最国内焦炭大于40毫米（网眼部分比水平40毫米更大），带式传送器，以块状焦炭墨盒。筛焦炭通过辊轴到其他三个双振动筛，分别进入聚焦位置。
　　显示了焦炭筛分和焦炭仓运输过程。25-40mm焦炭由皮带机从双层振动筛输送至单层振动筛，回收因振动筛磨损而漏出的40mm以上焦炭从而减少焦炉在线维护。
　　年产60万吨或以下的焦炭厂一般将焦炭分为超过25毫米、10-25毫米和10毫米以下三个级别。中型焦化厂焦炭的筛分和混合仍采用滚筒筛，小型焦化厂一般采用振动筛。
　　为了改善机械强度和冶金焦炭的颗粒大小的均匀性，焦炭应当加强的大块焦炭时破碎效果屏幕，以实现整个焦炭作一些强度差，焦炭的大块，焦炭筛分处理罐是沿着裂缝破裂，并使其均匀的颗粒尺寸。国内尝试以各种方式，并取得了一定的成绩。对于大体积的高炉焦炭强度和均匀的颗粒尺寸是更重要的，尽管它们依赖于自然和焦化原料的碳化处理的条件，但加重处理的焦炭转瓶过程焦炭的块，可以证明是有效的从而减少焦炉在线维护。
　　当前外国焦化厂筛选系统最功率要求被认为是整体，试验表明，焦炭进行造粒，之后鼓强度显著增加，由于差的焦炭或由撞击后部容易压碎强度角部，而落下易碎部除去。在这种情况下，焦炭运输的途中高炉，反复过境后，我们有转鼓强度提高为鑫效果。此外，造粒焦炭过程之后，粒度趋于均匀，至高炉可以提高透气性柱高炉，生铁生产和有利于提高焦炭比降低。日本已经以不同尺寸的焦炭钢厂高炉的四个不同的粒度进行了测试，结果表明：，然后在相同条件下，如果焦炭的焦炭与40?80毫米普通含更大焦炭的颗粒大小大于20％代替在100mm时，产量提高10％，或当相同的生产水平，减少焦炭10公斤/吨（铁水）。
　　冶金焦经筛分后，可从焦仓中运出，也可通过带式输送机直接连续送入炼铁厂。焦化厂内仍设有焦仓和储焦场，用于多余块焦的运输和储存，或当通往炼铁厂的皮带机发生事故，高炉停吹，炼铁厂的焦仓已满时，用于块焦的储存从而减少焦炉在线维护。
　　筛分焦炭建筑物和焦炭储罐的布置一般以单独布置和组合布置的形式进行。由四个大型焦炉组成的焦化车间设有两个焦炭表，通往筛分焦炭建筑物的混合焦炭带机为两个，筛分设备和设置在筛焦楼内的橡胶带机较多，积炭量也较大，简化了工艺布置，降低了装置高度，应分别布置焦炭鼓和焦炭储罐。该焦化车间由两个焦炉组成，筛分焦炭系统设有焦炭台，通往筛分焦炭建筑物的混合焦炭带机是一台，设备少，工艺简单，积炭量少，在一定条件下与焦炭储罐结合布置。这种形式可以减少厂房和地面面积，节省投资，便于管理和集中通风除尘。