当硅粉用量为2%、氧化铝水泥用量不小于10%、氧化铝水泥用量为15%、不添加硅粉或硅粉用量为1%时，可获得满足焦炉炉门衬砖使用要求的粘土浇注料和半硅质浇注料。纯铝酸钙水泥掺量为5%，硅粉掺量为3%时，浇注料综合性能较好；用氧化铝水泥代替纯铝酸钙水泥时，浇注料强度低，不能满足焦炉炉门衬砖的要求。进一步研究表明，随着熔融石英含量的增加，浇注料的强度、体积密度和表观孔隙率降低，而抗热震性提高从而减少焦炉在线维护。主要原因是引入低膨胀系数的熔融石英降低了浇注料的热膨胀系数，同时由于熔融石英颗粒与基体相的热膨胀系数不同，在热冲击过程中，许多微裂纹和微孔隙自发产生从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉在反复装煤和推焦作业过程中，炉门会沉积焦油和沥青。 清理这些杂物是一项艰巨的任务，需要举起3到4米长的钢钻。 国内外焦炉炉门的除垢清洗主要有两种方法: 一是通过刮板技术与旋转铣刀配合使用，但刮板技术存在许多缺点和缺陷，使用效果不理想; 二是采用高压水射流自动清洗焦炉炉门，在不损坏炉门刀刃的情况下，更彻底地清洗炉门刀刃，同时用旋转铣刀机械清洗炉门的两侧和底部从而减少焦炉在线维护。 高压水自动清洗焦炉炉门技术是行之有效的，但在清洗焦炉炉门时，将设备安装在推焦车和焦架上，部分焦炉不具备这种条件。