测温是掌握焦炉干燥过程中各部位温升的基本方法，也是热调节的主要依据。烘箱干燥过程中炉温的测量基本分为为三级，第一级为室温~400℃，第二级为400~800℃，第三级大于800℃。
　　第一阶段（常温~400°C），用水银温度计测量。温度计应装入铁套管，各区域测温应采用同等刻度的温度计..当温度范围在室温~250°C时，使用0~360°C刻度的温度计；当250~400°C时，使用0~500°C刻度的温度计。
　　为了测量准确，使用前应预先对温度计进行编号和校对..对于0~360°C的温度计，误差不得大于±4°C，对于0~500°C的温度计，误差不得大于±8°C。测量温度时，温度计不得在每个测点放置少于20min..温度计应在下雨时防止雨水进入，移动温度定时应将开口调低..
　　当需要改变规模的另一种温度计应该逐步取代批次温度计的刻度范围的范围内，可采取每一类换能器4?6中，为了避免由于温度波动温度计的误差。
　　在第二阶段（400-800摄氏度），使用热电偶。在使用热电偶测量温度之前，当炉温达温度为350℃时，热电偶和水银温度计可以同时测量并记录，以确定水银温度计和热电偶的测量误差。当炉号温达为450℃时，可全部改为热电偶测量。
　　对于不同材料和型号的热电偶，应选择与热电偶匹配的毫伏表，温度读数应与冷端温度修正值耦合，该修正值可以表示为炉顶以上100毫米的表面大气温度。
　　第三阶段（大于800°C），该阶段使用光学高温计进行炉膛温度测量，在使用光学高温计之前，应先用热电偶数次测量温度，并做好记录，计算平均偏差..
　　测量所述燃烧室的温度。类测量两个标准烟道燃烧室温度，所述第一温度测量开始时间，1H演替中，第二和第一测温时间应该开始温度间隔后4h。温度序列，从三班统一电源开关端侧，侧返回开始。每次测量间隔时间为20min，如果温度计是不够的，你可以错开。计算出的平均温度值的测定结果，所述温度测得两个凸起这个类的任务从而减少焦炉热修。
　　交接班时，抽查部分标准燃烧室机侧、焦侧第一火道温度。交接班温度计拔出温度计管，接管检查。但是，温度计管应插入同一燃烧室的机侧和焦侧的其他火道中。
　　 直接测量温度。 在摄氏350度以前，每班测量一次温度，在一个标准燃烧室内进行两次温度测量从而减少焦炉热修。
　　水平温度的测量。为了进一步了解烘箱温度的横向分布，可选择位于焦炉中间的两个燃烧室作为横向排温测量的代表号：在炉前温达3.0°C，每50°C和100°C各测量一次。在300°C后，每100°C测量一次。温度测量应在标准燃烧室两次测温时间之间进行..
　　测量所述再生器的温度。顶部的烟道出口温度和小以每移测量两次测量再生器，从开关侧焦点端，返回侧，顶部温度蓄冷管插入深度从闭合侧壁开始为1.5m。小烟道温度计插入温度测量应器分叉废气快门（或三叉的）横截面在其中心部分。时间和燃烧室温度同时温度。计算平均温度再生器的温度不包括边缘从而减少焦炉热修。
　　烟道温度测量。每2小时测一次烟温，每班在风机侧、焦侧烟道挡板、主烟道门前测四次烟温，并计算平均值。(电阻壁温的测量。 在450 °c 前，每班两次测量记录焦炉两端电阻壁全竖烟道的温度，并计算其平均值。