侧测焦炉因其结构特点与量产焦炉具有相似性，能够获得良好的对比数据并行性获得广泛的应用认可..然而，由于目前所有侧装试验焦炉一直采用耐火泥作为炉门密封材料，因此每次试验都需要手动和手动对炉门进行密封。使侧面测试焦炉设备装配技术水平达到前所未有的新高度！！采用碳化硅砖降低能耗，提高换热效率，保证温度调节灵敏度..炉门采用自密封结构，避免了传统的手动泥封形式，试验焦炉采用两侧独立通道的电加热方式，加热本体元件为硅碳棒..供配电系统采用双向三相平衡供电线路，计算机执行的控制程序通过硬件实现单独程序控制两侧炉墙温度，减少了对电网的污染从而减少焦炉在线维护，提高了温度控制精度..热电偶采集的焦饼中心温度，两侧炉壁温度通过计算机显示并记录..焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料..具有主回路分级保护能力，可通过柜上的按钮启动和停止主回路，使操作更符合常规操作方式，具有硬件独立存在的手动调节功能..
　　实验小焦炉煤密度增加处理装置（捣固单元）可以被充有煤炭电荷密度的要求，适当根据常规焦化操作捣固和焦化捣固两个处理从而减少焦炉在线维护。孔模拟工业焦炉碳化室，前，后车门，加热的两侧，一结构的顶部得到的气体的短缺。在炉壁砖选择炭化的两侧炭化室，以减小能耗，提高热传递，灵敏度的温度调节的效率。
　　碳化硅制品具有导热系数大、膨胀系数小、极耐冷热、使用寿命长等优点。试验焦炉采用双侧火道电加热方式，加热体为硅碳棒。炉温控制由微机智能控制器实现。焦饼中心温度的测量采用热电偶采集。
　　炉门采用刀侧炉门及锁紧装置。 焦炉保温层由轻质高铝耐火材料制成。 为了使煤气顺利排出，焦炉上装有温控上升管。 底装焦炉实现了装料和结焦的机械化。 控制系统设有中央控制柜，装有联想微电脑和喷墨打印机，以追踪设备的运作，以及测试数据的记录、处理、储存和管理。 熄焦操作在密闭的熄焦室中进行。 该装置具有环境污染少的特点。
　　焦化实验焦炉主要用于进行焦化试验，验证配煤方案，预测焦炭强度等..它是在分析、比较和总结国内外各种小型焦炉的基础上独立开发和设计的。炉壁采用全碳化硅砖，具有很好的耐快速冷热从而减少焦炉在线维护，操作维护方便的性能..
　　炉壁与整体碳化硅砖，抗热震性，便于维护;气体燃烧或纯化后排放循环，改善工作环境，无污染;共混先进的计算机的监测和管理系统，复杂的，高精度的温度控制的温度控制系统配置;先进端门型，在炉的新颖的结构;电加热，能耗低;投资少，检测成本低;和焦炭相关产业良好。