通过研究炉柱的作用机理和使用性能，分析调节维护手段、温度、炉体严密性等因素对炉柱性能的影响：大弹簧负荷上下部设置不合理等调整维护不当，异常情况处理维护不及时； 当炉柱内外温差变化时，会破坏炉柱原有的负荷平衡，引起炉柱本身热应力的变化；炉门密封不严，烟火焦焦落在炉门架或炉柱旁，炉柱损坏。通过加强焦炉高方向保护压力和柱曲率的管理从而减少焦炉热修，增强焦炉柱的性能..
　　普通的单热焦炉只有一种炉柱，即压制保护板的大炉柱；再加热焦炉，由于每个蓄热室中间有一个隔墙，两个主墙之间有一个小炉柱，连接在蓄热室密封墙上，连接在相邻的两个大炉柱上。炉柱是焦炉生产中的主要结构，炉柱曲率和弹簧吨位必须每月按周期计量从而减少焦炉热修，以便及时了解炉柱的受力和炉体的膨胀情况，采取有效措施保护炉体..自1988年焦炉投入运行以来，炉柱曲率和弹簧吨位的测量直接用钢板尺测量，受生产条件和操作环境的限制，测量极其不便，测量精度也受到影响。现代焦炉的结构由炭化室，燃烧室，蓄热室，坡道区，炉顶，烟道等组成..炭化室内的煤在空气隔离的条件下加热至焦炭..一个焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅砖）隔开..每个房间有20到30个立管。
　　来自蓄热室的预热气体（高热值气体不预热）从而减少焦炉热修，空气在冒口底部相遇和燃烧，从侧面向碳化室提供热量。蓄热室位于焦炉下部，利用高温废气对煤气进行预热，空气进行加热..斜坡区是连接再生室和燃烧室的斜通道。炭化室和燃烧室上方的炉体称为炉顶，其厚度根据炉体的强度和降低炉顶表面温度的需要而定..炉顶通向炭化室的有充煤孔和冒口孔，可用于装煤和煤干馏产生的废气..还有消防孔通向每个消防通道进行测温，检查火焰，根据试验结果，调节温度和压力..整个焦炉建在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气塔板与烟道连接，烟道位于基础内部或基础两侧，一端与烟囱连接..