这是为了最大限度地提高生产能力和焦炉焦炭的最佳热效率。温控器分为三个阶段：刚投产，炉内温度出现较大波动时，温控器的主要内容是监督的一个平衡的整体温室燃烧室的工作，调整温度过高或过低的几个燃烧室。当逐渐减少的焦化时间16?18小时，操作继续进行到阶段正式回火。在这种情况下，焦饼（在炭化室的焦炭的整个身体），从而减少焦炉在线维护用于沿纵向方向和焦炭和焦饼行进到950?1050℃中心基础均匀的温度，调整整个系统的温度和压力，炉中加热，加热到制定合理的制度和稳定。在这个阶段恒温工作将需要约六个月。后过渡到常规温度控制阶段，根据在煤原料的变化，加热气体和大气条件，从而减少焦炉在线维护以调节加热，使焦饼沿着长度和预定的高焦化时间内的每个炭化室均匀地混合到焦炭。焦炉焦炉评估的热耗热管理的一个重要指标。当炉气体的焦炭通常加热，每干煤的千克热量消耗是大约550千卡;约630大卡的高炉煤气加热。
　　由于膨胀级炉焦炉砖是非线性的，膨胀速率的上，下部分是不是一个焦炉，有可能被拉到阶梯裂纹。正常生产过程中，由于焦炭和炉气温度变动的煤炭化室的周期性载荷很大，砖石也有一定程度的变化胀缩的。加上各种机械装置撞击在砖石，可能会导致变形和砌体的开裂。因此，要使用可调弹簧电位，连续通过足够的量以保护砖石炉设备从而减少焦炉在线维护，压力保护的合理分布施加，从而使砌筑保持完整和关闭烘箱，以从正常的生产启动整个过程，直到截止烤箱，应保持这种保护的压力，并定期检查，调整。铁炉焦炭总负载的构件施加通过每1.5至2.0吨米烘箱中计算出的高。由于剩余的砖和不可避免的裂纹的扩展将导致炉长年的扩张，扩张不大于的大于10毫米，优选焦炭炉保护设备管理，生产两个正常量，三年后膨胀量可以少超过5毫米。炉子长度的膨胀总量的时效炉的标志之一。