在开始预热控制系统加热炉操作，加热曲线严格遵循理论曲线，较大的偏差不超过0.4％。膨胀耐火后，焦炉保持窄温度范围内且稳定的内，对于现有设备，以烘箱测试新的焦炭。
　　焦炉经微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热系统性能分析测试，平均干馏时间为22小时。试验研究结果数据显示，该焦炉不仅可以操作技术性能加稳定，而且还达到了上现行企业严格的环保工作标准从而减少焦炉热修。
　　随着炉体的老化和长期连续生产造成的氧化腐蚀，给保护炉的铁件，特别是炉体上部的横向条带来严重的危害.. 杆现状是焦炉砌筑的重要铁件.. 其工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响焦炉的使用寿命.. 棒材变薄会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来困难.. 通过对一组58-II焦炉棒材的跟踪监测，发现大部分棒材存在不同程度的腐蚀变薄..
　　炼焦炉气体射流以4350加热，每个座位30万吨，2×51孔。主要由背铁烤箱装置中，加热装置，气体收集装置，排气装置，维修设备和其他设备从而减少焦炉热修。
　　1 )铁防护设备：炉柱，纵横拉杆，炉门，炉门框，防护板；
　　2）加热装置：气体配管，切换旋塞，旋塞阀;
　　3）集气系统设备:集气管、上升管、桥管、阀体；
　　4 )排气设备：空气废气开闭装置，总烟道翻板；
　　5）设备维修：维修站推动该杆，所述杆平煤维修站，维修站门;
　　6）其它技术设备:平台、栏杆、四大车及四大车运行轨道、滑线、交换系统传动控制装置及交换机等。
　　推焦机的装置和功能:
　　（1）走行装置。
　　（2）机械化推焦装置。 用压缩空气吹扫清洗装置推焦机齿，推焦电流自动显示并记录..
　　（3）平煤机械化的装置。平煤小门密封空气引导套筒被提供，其将被收集在各孔平煤比煤碳化室的测量。
　　（4）启闭炉门装置。开门控制机构发展具有重要位置进行检测及记忆信息系统（含倾斜政策角度及高度不同位置的检测及记忆），以确保开闭炉门时炉门的重复性好，不损坏刀边。
　　（5）机侧焦炉门和门框的机械化清洗装置。 为了保证长期使用的可靠性，焦化炉门的清洗装置采用机械清洗和高压水清洗相结合的方式..
　　（6）以从粉尘收集和纯化过程的门侧逸出。
　　（7）头尾焦回收处理装置。
　　（8）清理立管根部的石墨装置。
　　（9）碳化室装置石墨的顶部。
　　（10）机侧操作台进行机械清扫工作装置。
　　（11）停电时的应急措施。 事故停电应急处理系统的主要功能是实现推焦机推焦，平煤的应急操作从而减少焦炉热修..