中国的焦炉热修复技术在熔炉操作实践中不断探索和发展。从20世纪50年代末开始，前苏联采用干喷技术，20世纪70年代采用湿喷技术，20世纪80年代采用火焰焊技术，20世纪90年代采用半干法。并且公司从别人那里了解到，使炉技术在不断发展中不断进步，有效地保持了焦炉炉体的完整性。以下是对焦炉焦点的常用维护方法的对比分析：
　　干喷技术。该方法的机理是使用喷涂材料和炉壁砖的类似特性在高温下将两者粘合在一起。它使用压缩空气将耐火泥浆送到喷嘴，将其与混合器中的粘合剂混合，然后将其喷洒在炉壁上。由于喷嘴堵塞，停机时间短以及灰烬浪费很大，该技术被停用。
　　湿喷技术。湿喷雾是使喷雾和粘合剂成为浆料以进行喷雾。常用的粘合剂是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合剂在高温下具有很强的粘合性并粘附耐火泥。在炉壁的表面上。该技术具有操作简单，炉料快速充电的特点，仍用于许多焦化厂。该技术有两个主要缺点：首先，硅砖的热稳定性差。当将含水量为40％至50％的砂浆喷涂在1100℃的壁面上时，壁面快速冷却，肉眼看不到。当裂缝到达时，损坏会长时间暴露；第二是粘附力低，悬挂时间仅为6至9个月。随着先进炉技术的出现，这种方法已被淘汰。
　　火焰焊接技术。火焰焊接技术是20世纪70年代在国际市场上出现的一种先进的填充技术。中国只有少数炼焦企业在日本引进了这项技术。炉子的技术是使用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰熔化耐火粉末，然后将其吹到炉壁上。该技术装置由控制箱，焊枪，气锤等组成，所用介质为丙烷，氧气，压缩空气，冷却水等，最大喷涂量为50 kg/h耐火材料。
　　焦炉火焰焊接修复技术是湿式填充技术的一次飞跃。特别适用于炉壁开裂和小于10mm的裂缝的焊接修复。它在一定程度上抑制了炉壁的开裂和剥蚀深度和加重。该技术的缺点是：设备体积大，笨重，管道复杂，对燃烧介质的要求高，涉及的人员数量多，焊接修复速度慢，仅适用于焊接轻微烧蚀的墙面。
　　半干式喷涂技术。半干喷涂技术是一种现代喷涂技术。它的喷涂材料只含有12％的水，对炉壁没有副作用。该技术以其独特的优势吸引了焦化行业的关注。半干法喷雾技术的原理是干粉和液体粘合剂在喷嘴中，在喷雾前在混合器中混合并从喷嘴喷出，水量在10％和12％之间。调整时，主要设备为转盘式喷雾机，最大喷雾补偿量为450~900kg/h，喷雾水由针阀调节，粉末在搅拌机中与水混合。半干法技术含量高，设备小，体积小，移动方便，操作简单，对介质无过多要求，喷涂速度快，附着率高。剥蚀区域为1平方米，深度可达50毫米墙壁可在20分钟内喷涂。该炉技术将得到推广和应用，并将成为焦炉喷涂技术的主导。
　　焦炉长寿技术是一项系统工程，它涉及先天性焦炉砖，炉窑和炉膛质量，日复一日的热力系统，生产操作和炉膛维护，以及热保养是一个重要环节。它可以弥补先天性缺陷和后天性缺陷。炉体状况是否良好是衡量焦炉是否处于良好状态的重要指标，焦炉采用科学合理的热修复技术，确保砌体的完整性和严格性。是延长焦炉使用寿命的关键。
　　在焦炉的热修复和维护技术方面，中国经历了从简单到科学的道路。自20世纪80年代以来，中国焦化行业协会对焦炉条件进行了多次检查和评估，炉子的完整性作为重要的检验内容，促进了焦化企业内部管理水平的提高和焦炉的发热。维护和维护工作走上了正规化，科学化和标准化的道路。攀钢，鞍山钢铁等企业积累了焦炉长寿经验。根据不同炉龄炼焦炉的情况，实施了不同的维护措施，对后期炼焦炉实施了特殊护理方案，开展了科学管理和技术研究，稳定了焦炉生产。
　　可以说，中国的焦炉生产已经积累了有关炉保护的经验。只要严格管理，采用成熟的焦炉长寿炉技术，提高喷涂效率，延长悬挂材料的时间，中国的焦炉寿命肯定可以超过40年。更好地完成焦炉生产冶金焦的历史任务。