焦炉设备管控一体除了主要包括自动控制存在部分还包括相应的管理服务功能如质量问题分析、设备故障诊断和统计方法以及学习计划编制等。由于我国目前我们没有文化建设煤化工厂管控一体系统，在产销系统工程建设的子系统，大部分现场调查数据需由人工输入，煤化工本身具有自动控制还需大量资源优化，这些己经制约煤化工厂的生产经营管理、生产工艺流程的优化和对重要基础设备的运行环境监控，在当前某钢厂加快教育改革，实现又好又快发展的时机下，研究煤化工管控一体，为下一步建设煤化工管控一体做前期准备相关工作，提出一个适当新钢钒煤化工厂特点的焦炉设备管控一体系统开发建设项目方案从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉设备的结焦过程一般分为推焦启动，接触焦饼，推焦，推焦结束四个阶段.. 如何判断较大推车电流：比较推车从开始到结束期间采集到的电流信号.. 如果后一时刻的电流大于前一时刻，则此时的电流为大推流，结果保存到CPU314数据块，否则不会保存.. 如果后一时刻的电流小于前一时刻的电流，则前一时刻的电流为较大的推力电流。 后，通过CP340无线电通信模块将大推力电流信号发送至控制室主站..
　　炉装置通常由50到70孔，空间和投资的储蓄的有效利用，通常为两个公司使用炉装料柱共同焦炭。为了便于生产，维修，铁路机车是相通的，焦炉设备的行走轨道上，根据生产工艺要求，频繁“走线对正停止行驶。”如何使焦炉设备自动停止运行，并定位于规定位置炉号，它的关键是实现链的自动控制。尽管现代科学技术的发展和比较快我们国家的进步，但在焦化行业的变化，现有的流程和管理方法很少，自动化和控制管理显著落后于其他专业，无论是软件或设备管理系统没有形成从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉设备在开工投产后，由于一个开关炉门、装煤出焦等操作系统造成冷热激变的温度进行冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦主要作用研究以及企业煤气中某些有害化学物质的侵蚀，使炉体各部位可以逐渐发展产生严重损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此过程中产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹问题逐渐得到延长、变宽。
　　同时炉头顶部有一些不规则的裂纹和裂纹，剥蚀逐渐扩散到深度和广度从而减少焦炉在线维护。 后来墙体有裂缝，煤洞附近等部位也开始出现裂缝.. 随着裂缝增加，增大和剥蚀，炉体不断拉长，炉柱弯曲程度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，错台，掉砖甚至坍塌.. 除了与燃烧室伸长不同的剪应力外，坡道还受到温度和碎屑堵塞的影响。 炉顶除了受到上述剪应力和温度应力的冲击外，还受到机械应力的影响，产生裂纹或变形..